C22

Die Zusammensetzung des Schweißauftrags, Ni-22Cr-13,5Mo-3W, wurde entwickelt, um mit der am häufigsten bekannten Nickelbasislegierung, der Legierung C22, kompatibel zu sein. Der hohe Molybdängehalt ist vergleichbar mit dem der Legierungen C276 und C4; jedoch sind die Leistungen in einer breiten Palette von stärker oxidierenden Umgebungen signifikant verbessert, indem das Chrom in der Legierung C22 auf 22 % erhöht wird. Die Legierung C22 bietet auch einen robusten und niobfreien (Nb) Metalleintrag für unähnliche Schweißverbindungen zwischen superaustenitischen und superduplex Edelstahl oder zwischen diesen und auf Nickel basierenden Legierungen. Einige Vorschriften haben die Verwendung von Zusatzwerkstoffen der Legierung 625 für solche Anwendungen verboten oder eingeschränkt, da in den verdünnten oder teilweise vermischten Bereichen in der Nähe der Schweißnahtgrenzen schädliche, Nb-reiche Präzipitate entstehen können. Anwendungen der Legierung C22 in stark korrosiven Umgebungen umfassen Gaswäscher zur Rauchgasentschwefelung (FGD), Digester und Anlagen für die Papierherstellung, chemische Prozessanlagen, korrosionsbeständige Überzüge sowie Offshore-Umgebungen und in der petrochemischen Industrie. In der Regel ist kein Vorwärmen erforderlich; es ist vorzuziehen, eine Zwischenlagentemperatur unter 100 °C und einen Wärmeinput unter 1 kJ/mm beizubehalten.

Nickelbasis 22%Cr-13,5%Mo-3%W, Legierung C22.

Erstarrungslösungsgehärteter hochnickelhaltiger Austenit, mit einer für Schweißmetall im abgeschiedenen Zustand typischen Mikrosegregation.

• EN W.Nr.: 2.4602 (NiCr21Mo14W), 2.4811, 2.4836 (NiCr20Mo15), 2.4697 (G-NiCr20Mo15), 2.4610 (NiMo16Cr16Ti), 1.4529, 1.4565, 1.4575, 1.4652
• ASTM: A494 CX2MW (cast)
• UNS: N06022, N06455, S31254, S31266, S32654, S34565, N08367, N08925, N08926
• PROPRIETARY: Hastelloy® Alloy C-22, C-4 (Haynes International Inc), Nicrofer 5621hMoW (VDM), Inconel® 622 (Special Metals), 254SMO, 654SMO (Outokumpu), Uranus B66 (Usinor Industeel)

Der Schweißprozess für diese Unterfamilie umfasst Techniken, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen gewährleisten. Die Methode mit geringem Wärmeinput ist entscheidend, um Materialabbau zu vermeiden und die Integrität der Schweißnähte zu erhalten, insbesondere bei Anwendungen mit unähnlichen Materialien.