CuAl

Diseñado para la soldadura de bronces de aluminio con contenido de aluminio entre el 5% y el 11%, además de otras aleaciones de cobre. Cuando se utiliza en latón, el color de la junta de soldadura resulta similar, y el aluminio presente en el consumible ayuda a minimizar la volatilización del zinc durante la soldadura. También puede emplearse para la superposición en aceros al C-Mn y hierro fundido, proporcionando superficies resistentes al desgaste y a la corrosión, o para conectar estos materiales con la mayoría de las aleaciones a base de cobre. Las aplicaciones típicas incluyen
bombas resistentes a la corrosión y antichispas, hélices para barcos, componentes de maquinaria e intercambiadores de calor utilizados en entornos offshore, marinos y mineros.

Bronce con 9% de Aluminio para soldadura de aleaciones similares con 5-11% de Al.

En las condiciones recién soldadas, consiste en una microestructura dúplex α + β.

Bronce de aluminio. Cobre berilio: Cu+ 0.5-2%Be. Latón: Cu–Zn. Latón de aluminio: por ejemplo, Yorkalbro Cu-22%Zn-2%Al. Bronce de manganeso: Cu + 20-45%Zn + 1-3%Mn. Bronce de silicio: Cu + 1-3.5%Si.

• EN W.Nr.: 2.0916 (CuAl5), 2.0920 (CuAl8), 2.0928 (G-CuAl9), 2.0932 (CuAl8Fe3), 2.0936 (CuAl10Fe3Mn2), 2.0940 (CuAl10Fe2-C), 2.0960 (CuAl9Mn2), 2.0962 (G-CuAl8Mn), 2.0966 (CuAl10Ni5Fe4), 2.0970 (CuAl10Ni3Fe2-C), 2.0978 (CuAl11Ni6Fe5), 2.0980 (CuAl11Fe6Ni6-C)
• UNS: C61400

En el caso de las aleaciones de bronce de aluminio, no es necesario proceder con el precalentamiento. La temperatura máxima interpaso no debe superar los 200 °C. Durante la soldadura de latón, se recomienda un precalentamiento de 100-300 °C para las secciones más gruesas, mientras que se indican temperaturas inferiores para el latón con alto contenido de zinc. Aunque este hilo es adecuado para diversas combinaciones de aleaciones a base de cobre y hierro, es fundamental actuar con cautela para minimizar la dilución en presencia de aleaciones con alto contenido de cromo, como los aceros inoxidables. La limitada tolerancia al cromo, derivada de la mezcla, puede causar fragilización y fisuras, especialmente en las pruebas de doblado. En tales casos, es ventajoso aplicar una capa de manteo con bajo aporte térmico.