DAIKOWT CuAl8

GTAW
  • ALEACIONES DE COBRE
CuAl

Descripción

Varilla de cobre con aluminio
Varilla sólida desarrollada para la soldadura de aleaciones de cobre, en particular para aleaciones de aluminio al bronce. También es adecuada para la soldadura de acero y hierro fundido y está libre de porosidad. Se recomienda el precalentamiento al trabajar con piezas de gran tamaño. También es adecuada para la metalización por pulverización con tratamientos superficiales resistentes al desgaste y para la soldadura de chapas de acero galvanizado. Se utiliza en la industria naval para bombas, hélices y válvulas donde se requiere una alta resistencia a la corrosión en agua marina, así como en la industria automotriz para la soldadura de chapas galvanizadas y en la construcción donde se requieren altas propiedades mecánicas.
Especificaciones
EN ISO 24373
S Cu 6100
AWS A5.7
ERCuAl-A1
DIN 1733
SG-CuAl8
Gas de protección
I1
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC-
Tipo de empaque
Tubo de cartón de 5 kg
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
36
A-No (QW442)
-

Dureza

100HB
Composición química %
DEFAULT
Mn
0.003
Ni
0.003
Cr
0.004
Nb
0.003
Al
8.2
V
0.002
P
0.001
Si
0.003
Fe
0.01
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
380
450
Límite elástico Rp0.2 MPa
-
190
Alargamiento A (L0=5d0) %
0
38
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1.6 mm
2.4 mm
Amperios
110A - 150A
175A - 250A
Voltaje
-
-
Empaque
Ø 1,6÷4,0 mm
Ø 1,6÷4,0 mm
Tipo de empaque
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Descripción

Aplicación

Diseñado para la soldadura de bronces de aluminio con contenido de aluminio entre el 5% y el 11%, además de otras aleaciones de cobre. Cuando se utiliza en latón, el color de la junta de soldadura resulta similar, y el aluminio presente en el consumible ayuda a minimizar la volatilización del zinc durante la soldadura. También puede emplearse para la superposición en aceros al C-Mn y hierro fundido, proporcionando superficies resistentes al desgaste y a la corrosión, o para conectar estos materiales con la mayoría de las aleaciones a base de cobre. Las aplicaciones típicas incluyen
bombas resistentes a la corrosión y antichispas, hélices para barcos, componentes de maquinaria e intercambiadores de calor utilizados en entornos offshore, marinos y mineros.

Tipo de aleación

Bronce con 9% de Aluminio para soldadura de aleaciones similares con 5-11% de Al.

Microestructura

En las condiciones recién soldadas, consiste en una microestructura dúplex α + β.

Materiales base a soldar

Bronce de aluminio. Cobre berilio: Cu+ 0.5-2%Be. Latón: Cu–Zn. Latón de aluminio: por ejemplo, Yorkalbro Cu-22%Zn-2%Al. Bronce de manganeso: Cu + 20-45%Zn + 1-3%Mn. Bronce de silicio: Cu + 1-3.5%Si.
  • EN W.Nr.: 2.0916 (CuAl5), 2.0920 (CuAl8), 2.0928 (G-CuAl9), 2.0932 (CuAl8Fe3), 2.0936 (CuAl10Fe3Mn2), 2.0940 (CuAl10Fe2-C), 2.0960 (CuAl9Mn2), 2.0962 (G-CuAl8Mn), 2.0966 (CuAl10Ni5Fe4), 2.0970 (CuAl10Ni3Fe2-C), 2.0978 (CuAl11Ni6Fe5), 2.0980 (CuAl11Fe6Ni6-C)
  • UNS: C61400

Soldadura y PWHT

En el caso de las aleaciones de bronce de aluminio, no es necesario proceder con el precalentamiento. La temperatura máxima interpaso no debe superar los 200 °C. Durante la soldadura de latón, se recomienda un precalentamiento de 100-300 °C para las secciones más gruesas, mientras que se indican temperaturas inferiores para el latón con alto contenido de zinc. Aunque este hilo es adecuado para diversas combinaciones de aleaciones a base de cobre y hierro, es fundamental actuar con cautela para minimizar la dilución en presencia de aleaciones con alto contenido de cromo, como los aceros inoxidables. La limitada tolerancia al cromo, derivada de la mezcla, puede causar fragilización y fisuras, especialmente en las pruebas de doblado. En tales casos, es ventajoso aplicar una capa de manteo con bajo aporte térmico.

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