CuAl

Conçu pour le soudage de bronzes aluminium avec une teneur en aluminium comprise entre 5 % et 11 %, ainsi que d'autres alliages de cuivre. Lorsqu'il est utilisé sur le laiton, la couleur du joint de soudure est similaire, et l'aluminium présent dans le consommable contribue à minimiser la volatilisation du zinc pendant le soudage. Peut également être utilisé pour le plaquage sur des aciers C-Mn et de la fonte, fournissant des surfaces résistantes à l'usure et à la corrosion ou pour connecter ces matériaux à la plupart des alliages à base de cuivre. Les applications typiques incluent
des pompes résistantes à la corrosion et antidéflagrantes, des hélices de navires, des composants de machines, et des échangeurs de chaleur utilisés dans les environnements offshore, marins et miniers.

9% de bronze d'aluminium pour le soudage d'alliages semblables de 5 à 11 % d'Al.

À l'état soudé, il se compose d'une microstructure duplex α + β.

Bronze d'aluminium. Cuivre béryllium : Cu+ 0,5-2%Be. Laiton : Cu–Zn. Laiton aluminium : par ex. Yorkalbro Cu-22%Zn-2%Al. Bronze manganèse : Cu + 20-45%Zn + 1-3%Mn. Bronze silicium : Cu + 1-3,5%Si.

• EN W.Nr.: 2.0916 (CuAl5), 2.0920 (CuAl8), 2.0928 (G-CuAl9), 2.0932 (CuAl8Fe3), 2.0936 (CuAl10Fe3Mn2), 2.0940 (CuAl10Fe2-C), 2.0960 (CuAl9Mn2), 2.0962 (G-CuAl8Mn), 2.0966 (CuAl10Ni5Fe4), 2.0970 (CuAl10Ni3Fe2-C), 2.0978 (CuAl11Ni6Fe5), 2.0980 (CuAl11Fe6Ni6-C)
• UNS: C61400

Dans le cas des alliages de bronze aluminium, il n'est pas nécessaire de procéder à un préchauffage. La température maximale entre passes ne doit pas dépasser 200 °C. Lors du soudage du laiton, un préchauffage de 100-300 °C est recommandé pour les sections plus épaisses, tandis que des températures inférieures sont indiquées pour le laiton à haute teneur en zinc. Bien que ce fil soit adapté à diverses combinaisons d'alliages à base de cuivre et de fer, il est crucial d'agir avec précaution pour minimiser la dilution en présence d'alliages à haute teneur en chrome, comme les aciers inoxydables. La tolérance limitée au chrome, résultant du mélange, peut causer de la fragilité et des fissures, notamment lors des tests de pliage. Dans ces cas, l'application d'une couche de beurrage à faible apport thermique est avantageuse.