1Ni

Diseñado para la soldadura de estructuras de acero de alta resistencia donde el tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) no es factible, este material asegura un alto nivel de tenacidad y resistencia a las grietas. La inclusión de aproximadamente un 1% de Níquel (Ni) contribuye al refinamiento de la microestructura, ofreciendo una mejor tolerancia a las variaciones procedimentales en comparación con los metales de soldadura no ligados al Carbono-Manganeso (CM-N). Además, el Níquel incrementa la resistencia a los agentes atmosféricos y optimiza el equilibrio electroquímico entre el metal base y el metal de soldadura, minimizando la corrosión de la zona de soldadura, especialmente en condiciones marinas. En aplicaciones offshore para yacimientos petrolíferos y ambientes ácidos, a menudo se requiere un contenido máximo de 1,0% de Ni, conforme a la norma NACE MR0175. Este material es especialmente indicado cuando las especificaciones de diseño requieren pruebas de tenacidad en aceros de baja aleación de alta resistencia hasta temperaturas de -50 °C, como en el caso de construcciones offshore, tuberías y recipientes a presión. La necesidad de precalentamiento varía según el grado y el espesor del material base.

Acero de baja aleación aleado con un 1 % Ni nominal para mejorar la tenacidad. El contenido real de Ni se mantiene por debajo del 1 % para asegurar la conformidad con NACE MR0175.

En la condición tal como soldada, la microestructura es ferrítica con un componente de ferrita acicular para una óptima tenacidad.

Aplicaciones a baja temperatura, aceros de grano fino que contienen 1 % de Níquel.

• EN W.Nr.: S460N (1.8901), S355N (1.0545), S460NL (1.8903), S460QL (1.8906)
• ASTM: A333 & A334 gr. 6, A350 gr. LF2 & LF5, A352 gr. LCB & LCC (cast), A572 gr.50
• API: 5L X65