1Ni

Für das Schweißen von höherfesten Stahlkonstruktionen, bei denen PWHT nicht praktikabel ist und die Schweißnähte eine hinreichende Zähigkeit und Rissbeständigkeit aufweisen müssen. Die Zugabe von etwa 1 % Ni fördert die Verfeinerung der Mikrostruktur und verbessert die Toleranz gegenüber prozessbedingten Schwankungen im Vergleich zu reinem CMn-Schweißgut. Nickel erhöht auch die Witterungsbeständigkeit und verbessert das elektrochemische Gleichgewicht zwischen der Schweißnaht und dem Grundwerkstoff, wodurch die bevorzugte Schweißnahtkorrosion in maritimer Umgebung minimiert wird. Für den Einsatz in sauergashaltigen Offshore-Ölfeldern (NACE MR0175) wird üblicherweise ein maximaler Ni-Gehalt von 1,0 % gefordert. Auch empfohlen, wenn die Konstruktionsanforderungen eine Zähigkeitsprüfung von Schweißnähten aus niedriglegiertem, hitzebeständigem Stahl bis -50°C erfordern, z. B. **Offshore-Bau, Pipelines und Druckbehälter**. Vorwärmung hängt von der Qualität und Dicke des Grundmaterials ab.

Niedrig legierter Stahl, legiert mit nominell 1%Ni für verbesserte Zähigkeit. Der tatsächliche Ni-Gehalt wird unter 1% gehalten, um die Konformität mit NACE MR0175zu gewährleisten.

Im geschweißten Zustand ist das Gefüge ferritisch mit einem Anteil an nadelförmigem Ferrit für optimale Zähigkeit.

Niedrigtemperaturanwendungen, Feinkornstähle mit einem Nickelgehalt von 1 %.
EN W.Nr.: S460N (1.8901), S355N (1.0545), S460NL (1.8903), S460QL (1.8906).
ASTM: A333 & A334 gr. 6, A350 gr. LF2 & LF5, A352 gr. LCB & LCC (cast), A572 gr.50.
API: 5L X65.