G-TECH 50WCo

SMAW
  • ALEACIONES DE ALTA TEMPERATURA
22H

Descripción

Electrodo revestido para tipos de aleaciones de alta fundición de carbono 22H y similares
Estos electrodos están diseñados para coincidir con aleaciones de alta fundición de carbono similares tipo 22H. Excelente resistencia a altas temperaturas y a la oxidación a temperaturas de servicio típicas de 950-1250°C. Las aplicaciones incluyen partes de hornos sometidas a grandes esfuerzos, muffles para sinterización y calcinación, componentes de hornos de cemento resistentes a la abrasión caliente, tubos radiantes y serpentines de pirólisis. Alta capacidad de conducción de corriente, mínima formación de salpicaduras y escoria prácticamente autolimpiante que producen un cordón cóncavo con ondulación mínima, así como un perfil de soldadura suave y limpio.
Especificaciones
Gas de protección
-
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC+;
Tipo de empaque
Caja de cartón

PREN

35.755
Composición química %
DEFAULT
C
0.5
Mn
0.6
Ni
51
Cr
28
Mo
0.05
Si
0.5
W
4.6
Co
14
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
-
820
Límite elástico Rp0.2 MPa
-
600
Alargamiento A (L0=5d0) %
-
6
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
Amperios
60A - 90A
80A - 110A
100A - 150A
Voltaje
-
-
-
Empaque
55 pcs/kg
30 pcs/kg
19 pcs/kg
Tipo de empaque
product.packaging_types.product.packaging_types.product.packaging_types.Carton box
product.packaging_types.product.packaging_types.product.packaging_types.Carton box
product.packaging_types.product.packaging_types.product.packaging_types.Carton box
22H
Descripción

Aplicación

Este electrodo está diseñado para la soldadura de fundiciones con una composición similar a la aleación Abex Supertherm, relacionada con la aleación DURALOY 22H sin cobalto. La matriz de la aleación, caracterizada por un alto contenido de carbono, asegura una excelente resistencia térmica y a la oxidación en un rango de temperatura entre 950 y 1250 °C. La presencia de cobalto y tungsteno es fundamental para mantener la resistencia de la matriz por encima de los 1150 °C, incluso en presencia de disolución progresiva de los carburos. El elevado contenido de níquel garantiza una buena resistencia a la carburación, mientras que el alto contenido de cromo proporciona una eficaz protección contra la sulfuración en condiciones oxidantes. Las aplicaciones típicas comprenden componentes sometidos a altas solicitaciones, como partes de hornos, moldes para sinterización y calcinación, elementos de hornos de cemento expuestos a abrasión en caliente, tubos radiantes y bobinas de pirólisis. Considerando la baja ductilidad de la aleación, asociada a altos valores de resistencia mecánica y tensiones residuales en las soldaduras de múltiples pasadas, se recomienda el precalentamiento. Para secciones de gran espesor, se recomienda un precalentamiento igual o superior a 300 °C.

Tipo de aleación

Aleación fundida 0.5%C-25÷28%Cr-35÷50%Ni-0÷15%Co-5%W para servicio a alta temperatura.

Microestructura

La microestructura tal como se suelda consta de austenita de alta aleación con carburos eutécticos primarios y secundarios.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 2.4879 (G-NiCr28W), G-X45NiCrWSi 48 28
  • PROPRIETARY: Supertherm® (Duraloy), Lloyds T66 (LBA), Centralloy® ET35Co, 4879 (Schmidt+Clemens), Manaurite® 35K, 50W (Manoir Industries), Alloy 22H®, Super 22H® (Duraloy), Paralloy H48T (Doncasters Paralloy), Marker G4879 (Schmidt+Clemens), HR23 (Cronite), Lloyds T75 (LBA), Thermalloy T75 (Manoir Industries)

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