G-TECH 50WCo

SMAW
  • ALLIAGES POUR HAUTES TEMPÉRATURES
22H

Description

Électrode enrobée pour alliages coulés à haute teneur en carbone 22H et similaires
Ces électrodes sont conçues pour correspondre à des alliages coulés similaires de type 22H à haute teneur en carbone. Excellente résistance à chaud et résistance à l'oxydation à des températures de service typiques de 950-1250°C.Applications incluses : pièces de four très sollicitées, muffles de frittage et de calcination, composants de fours à ciment résistants à l'abrasion à chaud, tubes radiants et serpentins de pyrolyse. Capacité de transport de courant élevée, formation minimale de projections et laitier pratiquement auto-nettoyant produisent un cordon concave avec un minimum d'ondulations ainsi qu'un profil de soudure lisse et propre.
Spécifications
Gaz de protection
-
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Courant
DC+;
Type d'emballage
Boîte en carton

PREN

35.755
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.5
Mn
0.6
Ni
51
Cr
28
Mo
0.05
Si
0.5
W
4.6
Co
14
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
-
820
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
-
600
Allongement A (L0=5d0) %
-
6
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
2.5 mm
3.2 mm
4.0 mm
Ampère
60A - 90A
80A - 110A
100A - 150A
Tension
-
-
-
Emballage
55 pcs/kg
30 pcs/kg
19 pcs/kg
Type d'emballage
Boîte en carton
Boîte en carton
Boîte en carton
22H
Description

Application

Cet électrode est conçue pour le soudage de pièces moulées ayant une composition similaire à l'alliage Abex Supertherm, lié à l'alliage DURALOY 22H sans cobalt. La matrice de l'alliage, caractérisée par une haute teneur en carbone, assure une excellente résistance thermique et à l'oxydation dans une plage de température comprise entre 950 et 1250 °C. La présence de cobalt et de tungstène est essentielle pour maintenir la résistance de la matrice au-delà de 1150 °C, même en présence de dissolution progressive des carbures. La forte teneur en nickel garantit une bonne résistance à la carburation, tandis que la haute teneur en chrome offre une protection efficace contre la sulfidation dans des conditions oxydantes. Les applications typiques incluent des composants soumis à des sollicitations élevées, tels que des parties de fours, des moules de frittage et de calcination, des éléments de fours à ciment exposés à l'abrasion à chaud, des tubes radiants et des bobines de pyrolyse. Étant donné la faible ductilité de l'alliage, associée à de hauts coefficients de résistance mécanique et à des contraintes résiduelles dans les soudures multipasses, il est conseillé d'appliquer un préchauffage. Pour les sections de grande épaisseur, un préchauffage égal ou supérieur à 300 °C est recommandé.

Type d'alliage

Alliage coulé 0,5%C-25÷28%Cr-35÷50%Ni-0÷15%Co-5%W pour service à haute température.

Microstructure

La microstructure en l'état soudé se compose d'une austénite à haute teneur en alliage avec eutectique primaire et carbures secondaires.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 2.4879 (G-NiCr28W), G-X45NiCrWSi 48 28
  • PROPRIETARY: Supertherm® (Duraloy), Lloyds T66 (LBA), Centralloy® ET35Co, 4879 (Schmidt+Clemens), Manaurite® 35K, 50W (Manoir Industries), Alloy 22H®, Super 22H® (Duraloy), Paralloy H48T (Doncasters Paralloy), Marker G4879 (Schmidt+Clemens), HR23 (Cronite), Lloyds T75 (LBA), Thermalloy T75 (Manoir Industries)

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