G-TECH 330H

SMAW
  • ALEACIONES DE ALTA TEMPERATURA
18-37 (HT-HU)

Descripción

Electrodo con revestimiento básico
Electrodo para soldadura y revestimiento de aceros resistentes al calor y fundiciones de acero aleado similares para aplicaciones hasta 950°C. El alto contenido de níquel y la baja expansión térmica de las aleaciones proporcionan buena resistencia a los choques térmicos. El metal de soldadura también es altamente resistente a la carburización y oxidación, pero no es adecuado para su uso en atmósferas con alta presencia de azufre. Estas aleaciones mantienen buena resistencia mecánica hasta 1050-1100°C y se utilizan para moldes, tubos radiantes y accesorios de hornos en las industrias de tratamiento térmico y plantas de procesos a alta temperatura.
Especificaciones
EN ISO 3581-A
E Z 18 36 Nb B 32
AWS A5.4
~E330-15
Gas de protección
-
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Corriente
DC+;
Tipo de empaque
Caja de cartón
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
5
A-No (QW442)
-

Ferrita

<5 FN

PREN

18.82

Dureza

160HB - 180HB
Composición química %
DEFAULT
C
0.45
Mn
1.5
Ni
38
Cr
17.5
Nb
1.2
P
0.01
S
0.008
Mo
0.4
Si
0.4
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
510
750
Límite elástico Rp0.2 MPa
350
500
Alargamiento A (L0=5d0) %
10
12
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
Amperios
60A - 90A
80A - 110A
100A - 150A
Voltaje
-
-
-
Empaque
55 pcs/kg
30 pcs/kg
19 pcs/kg
Tipo de empaque
product.packaging_types.product.packaging_types.product.packaging_types.Carton box
product.packaging_types.product.packaging_types.product.packaging_types.Carton box
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Descripción

Aplicación

Este material fue desarrollado para la soldadura de aceros completamente austeníticos altamente aleados resistentes al calor, comúnmente conocidos como 17/38 o 38/17. Las aleaciones pertenecientes a esta categoría son típicamente producidas en forma de fundiciones que contienen alrededor del 0,4% de carbono o como materiales trabajados con un contenido de carbono alrededor del 0,08%. Este material de aporte corresponde a la composición de las fundiciones, pero la experiencia en el campo ha demostrado su compatibilidad también con las aleaciones trabajadas, aunque se obtiene una mayor ductilidad del metal de soldadura utilizando un aporte a base de níquel. El alto contenido de níquel, junto con la baja expansión térmica, confiere al depósito una excelente resistencia a los choques térmicos. La aleación es además altamente resistente a la carburación y a la oxidación, pero no es adecuada para usos en ambientes ricos en azufre. Estas aleaciones mantienen buenas propiedades mecánicas hasta los 1050-1100 °C. Las aplicaciones típicas incluyen bandejas y contenedores para tratamientos térmicos, retortas, rodillos de horno, moldes, planchas para hornos, tubos radiantes, accesorios y colectores para hornos utilizados en las industrias de tratamiento térmico e instalaciones de proceso a alta temperatura.

Tipo de aleación

Acero austenítico resistente al calor con alto contenido de carbono 0.45%C-17%Cr-38%Ni, a menudo llamado aleación 18/37 o 37/18.

Microestructura

La microestructura en estado AW consiste en austenita con carburos eutécticos y secundarios. Totalmente austenítica, pero con una ferrita aparente de hasta 5FN.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4865 (GX40NiCrSi38-18)
  • ASTM: A297 HT & HU, A351 HT30
  • PROPRIETARY: Paralloy H38, H40, H33, H35 (Doncasters Paralloy), Cronite HR5, HR17, HR31 (Cronite), Lloyds T50 (LBA), Thermalloy T50, T58 (Duraloy), RA330-HC (Rolled Alloys), Incoloy® DS, 330 (Special Metals)

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