G-TECH 330H

SMAW
  • ALLIAGES POUR HAUTES TEMPÉRATURES
18-37 (HT-HU)

Description

Électrode enrobée basique
Électrode pour le soudage et le rechargement des aciers résistants à la chaleur et des pièces moulées en acier similaires alliées pour des applications jusqu'à 950°C. La haute teneur en nickel et la faible expansion thermique des alliages offrent une bonne résistance aux chocs thermiques. Le métal d'apport est également hautement résistant à la carburisation et à l'oxydation mais n'est pas adapté à une utilisation dans des atmosphères contenant beaucoup de soufre. Ces alliages conservent une bonne résistance mécanique jusqu'à 1050-1100°C et sont utilisés pour les moules, les tubes radiants, et les raccords et collecteurs de fours dans les industries de traitement thermique et dans les usines de processus à haute température.
Spécifications
EN ISO 3581-A
E Z 18 36 Nb B 32
AWS A5.4
~E330-15
Gaz de protection
-
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Courant
DC+;
Type d'emballage
Boîte en carton
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
5
A-No (QW442)
-

Ferrite

<5 FN

PREN

18.82

Dureté

160HB - 180HB
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.45
Mn
1.5
Ni
38
Cr
17.5
Nb
1.2
P
0.01
S
0.008
Mo
0.4
Si
0.4
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
510
750
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
350
500
Allongement A (L0=5d0) %
10
12
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
2.5 mm
3.2 mm
4.0 mm
Ampère
60A - 90A
80A - 110A
100A - 150A
Tension
-
-
-
Emballage
55 pcs/kg
30 pcs/kg
19 pcs/kg
Type d'emballage
Boîte en carton
Boîte en carton
Boîte en carton
Description

Application

Ce matériau a été développé pour le soudage des aciers entièrement austénitiques à haute teneur en alliages résistants à la chaleur, communément appelés 17/38 ou 38/17. Les alliages appartenant à cette catégorie sont généralement produits sous forme de pièces coulées contenant environ 0,4 % de carbone ou sous forme de matériaux usinés avec une teneur en carbone d'environ 0,08 %. Ce matériau d'apport correspond à la composition des pièces coulées, mais l'expérience sur le terrain a démontré sa compatibilité également avec les alliages usinés, tout en obtenant une plus grande ductilité du métal de soudure en utilisant un apport à base de nickel. La haute teneur en nickel, associée à la faible expansion thermique, confère au dépôt une excellente résistance aux chocs thermiques. De plus, l'alliage est hautement résistant à la carburation et à l'oxydation, mais n'est pas conseillé pour les utilisations dans des environnements riches en soufre. Ces alliages conservent de bonnes propriétés mécaniques jusqu'à 1050-1100 °C. Les applications typiques incluent les plateaux et conteneurs pour traitements thermiques, cornues, rouleaux de four, moules, plaques de four, tubes radiants, raccords et collecteurs pour fours utilisés dans les industries de traitement thermique et les installations de processus à haute température.

Type d'alliage

Acier austénitique à haute teneur en carbone 0,45%C-17%Cr-38%Ni résistant à la chaleur, souvent appelé alliage 18/37 ou 37/18.

Microstructure

La microstructure AW est composée d'austénite avec des carbures eutectiques et secondaires. Entièrement austénitique mais avec une ferrite apparente pouvant atteindre 5FN.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 1.4865 (GX40NiCrSi38-18)
  • ASTM: A297 HT & HU, A351 HT30
  • PROPRIETARY: Paralloy H38, H40, H33, H35 (Doncasters Paralloy), Cronite HR5, HR17, HR31 (Cronite), Lloyds T50 (LBA), Thermalloy T50, T58 (Duraloy), RA330-HC (Rolled Alloys), Incoloy® DS, 330 (Special Metals)

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