G-TECH 1025

SMAW
  • ALLIAGES DE COBALT
Gr. 25

Description

Électrode de rechargement avec enrobage rutile-basique
Cette électrode dépose un alliage à base de cobalt, avec l'ajout de chrome, de tungstène et de nickel pour obtenir une excellente résistance aux hautes températures et à l'oxydation ainsi qu'au sulfitage. Elle peut être utilisée dans des environnements oxydants à haute température, avec des températures de fonctionnement allant jusqu'à 1093°C. Le matériau offre également une bonne résistance à l'usure et à l'abrasion. Cette combinaison de caractéristiques fait de ce fil le matériau idéal pour les applications dans les secteurs aéronautique et aérospatial, mais aussi pour les turbines à gaz terrestres.
Spécifications
EN ISO 14700
E Z Co1 (L 605)
Gaz de protection
-
posizioni
PA, PB, PC, PD, PF
Courant
DC+
Type d'emballage
Carton box

Dureté

220HB
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.1
Mn
1.5
Ni
10
Cr
20
Si
1
Fe
3
W
15
Paramètres de soudage
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
Ampère
80A - 120A
100A - 140A
150A - 200A
Tension
-
-
-
Emballage
pcs/kg
pcs/kg
pcs/kg
Type d'emballage
Carton box
Carton box
Carton box
Propriétés d'usure
Usure adhésive
Usure abrasive
Impact
Corrosion
Chaleur
Gr. 25
Description

Application

Ce métal d’apport, dérivé de l'alliage laminé L605, excelle dans la résistance à la fatigue thermique. Il est utilisé pour reconstructions d'outils pour opérations sur acier à chaud, comme les cisailles et poinçons dans l'industrie sidérurgique. Le métal de soudure non magnétique montre une résistance mécanique robuste et une résistance effective à l'oxydation jusqu'à 980 °C. Il résiste à la sulfatation et à l'usure dans les liaisons métal-métal, fournissant une résilience fiable "métal-métal" contre la corrosion, l'abrasion, la cavitation et les impacts élevés, particulièrement à des températures élevées. Il endure dans les atmosphères oxydantes et réductrices jusqu'à 1150 °C. Largement appliqué dans les applications de moulage et de matrices pour la mise en forme à chaud, il trouve une utilisation polyvalente dans l'industrie pétrochimique, les soupapes de commande de vapeur haute pression, diverses valves, lames de cisaillement, rechargement de pales de turbines, matrices d'extrusion, matrices de forgeage et outils, composants de fours, et outils conçus pour travailler l'acier à chaud.

Type d'alliage

Alliage à base de cobalt avec des ajouts de chrome, tungstène et nickel pour une excellente résistance à haute température et résistance à l'oxydation

Microstructure

Carbures de chrome et de tungstène dans une matrice de type austénitique.

Matériaux de base à souder

Il est utilisé pour la reconstruction et/ou le rechargement des outils qui travaillent l'acier à chaud, tels que les cisailles, les poinçons, etc. pour l'industrie sidérurgique.

Soudage et PWHT

Avant le soudage, assurez-vous de nettoyer soigneusement la surface du joint et la zone avoisinante pour éliminer les contaminants tels que la graisse, l'huile, les marques de crayon, les composés de soufre et les matières étrangères. Évitez tout contact entre la zone du joint et les matériaux porteurs de cuivre ou de cuivre. Bien qu'il soit préférable que l'alliage soit dans un état de recuit de solution pendant le soudage, le préchauffage n'est généralement pas nécessaire tant que la température du métal de base reste au-dessus de 0 °C. Maintenez des températures d'interpasse faibles pendant le soudage. Pour plusieurs passes de soudure, utilisez des méthodes de refroidissement auxiliaires si nécessaire, en vous assurant qu'elles n'introduisent pas de contaminants. Le traitement thermique après soudure est généralement inutile dans des conditions normales.

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