G-TECH 1010

SMAW
  • ALLIAGES DE COBALT
Gr. 1

Description

Électrode de rechargement avec enrobage rutile-basique
Électrode à enrobage rutile-basique offrant une bonne soudabilité et un laitier facile à enlever. Elle est utilisée pour le rechargement de pièces de guides de laminoirs, arbres de pompes, matrices d'extrusion, etc. soumis à une forte abrasion métallique et une érosion, corrosion et cavitation très intenses. Le dépôt a une certaine tendance à fissurer, donc une température de préchauffage de 300-450 °C est nécessaire et éventuellement un premier passage avec Gr.6 ou Gr.12. Elle dépose un alliage Co-Cr-W riche en carbone pour rechargement résistant à l'usure et à la corrosion jusqu'à 900 °C. Elle conserve sa dureté, 43–58 HRC, à des températures allant jusqu'à 760°C. Usinable uniquement par meulage.
Spécifications
AWS A5.13
ECoCr-C
DIN 8555
E 20-UM-55-CTZ
Gaz de protection
-
Position
PA, PB, PC, PD, PF
Courant
DC+
Type d'emballage
Carton box
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
71
A-No (QW442)
-

Dureté

52HRC - 54HRC
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
2
Mn
0.5
Ni
1.8
Cr
32
Si
0.7
Fe
2.5
W
12.5
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
-
240
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
0
170
Allongement A (L0=5d0) %
0
24
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
Ampère
80A - 120A
100A - 140A
150A - 200A
Tension
-
-
-
Emballage
pcs/kg
pcs/kg
pcs/kg
Type d'emballage
Carton box
Carton box
Carton box
Propriétés d'usure
Usure adhésive
Usure abrasive
Corrosion
Chaleur
Description

Application

L'alliage, caractérisé par un pourcentage élevé de carbures, offre une résistance exceptionnelle à l'usure, bien que cela implique une résistance réduite aux impacts et à la corrosion. En raison de la dureté accrue, il y a une tendance aux fissures lors du refroidissement, qui peut être minimisée en contrôlant soigneusement le préchauffage, la température entre passes et les techniques de post-chauffage. Même si les dépôts de cobalt-chrome s'adoucissent légèrement à des températures élevées, ils sont généralement considérés comme immunisés au revenu. Le métal de soudure déposé par les électrodes et baguettes ERCoCr-C est idéal pour des composants tels que les mélangeurs, rotors, où se produisent des abrasions extrêmes et des impacts limités. De plus, il convient également pour les manchons de pompe, bagues d'étanchéité rotatives, patins d'usure, vis d'éjection et manchons de roulements. L'inclusion de tungstène améliore la dureté à haute température et la ténacité de la matrice, garantissant une excellente résistance à l'usure par érosion de particules solides et adhésives. Maintient une dureté de 43–58 HRC à des températures allant jusqu'à 760 °C. Un préchauffage à 300 °C et plus est généralement recommandé.

Type d'alliage

Alliage de cobalt pour rechargement avec une excellente résistance à la corrosion et à l'abrasion avec un faible impact.

Microstructure

Des carbures hyper-éutectiques primaires (environ 19%) se trouvent dans une matrice de type austénitique.

Matériaux de base à souder

Il se lie bien avec tous les aciers y compris les aciers inoxydables.

Soudage et PWHT

Avant le soudage, il est essentiel de nettoyer méticuleusement la surface de jonction et la zone adjacente, éliminant graisse, huile, marquages, composés de soufre et autres impuretés. Il est conseillé d'éviter les contacts avec le cuivre ou des matériaux à base de cuivre dans la zone de jonction. Bien que non indispensable, l'alliage donne de meilleurs résultats lorsqu'il est soudé à l'état recuit en solution. En règle générale, le préchauffage n'est pas nécessaire, à condition que le métal de base soit à des températures supérieures à 0 °C. Les températures entre passes doivent être maintenues basses. Il est efficace de différer le post-soudage à 600 °C et de ralentir le refroidissement pour éviter les fissures.

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