DAIKOWS 312

SAW
  • ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
312

Descripción

Hilo macizo para uniones disímiles y aceros difíciles de soldar
Este consumible se utiliza para soldar aceros similares, aceros medio y alto en carbono templables. Este producto tiene una tolerancia extrema a la dilución y es útil para soldar aceros de especificaciones desconocidas. El depósito de soldadura es endurecible y ofrece buena resistencia al desgaste. Las aplicaciones incluyen aceros para herramientas, ejes, dientes de engranajes, aceros de fácil mecanizado, combinaciones de aleaciones disímiles, capas intermedias, recubrimientos de soldadura, …
Especificaciones
EN ISO 14343-A
S 29 9
AWS A5.9
ER312
Gas de protección
DAIKOFLUX 900-W
Posición
PA, PB, PC
Corriente
DC/AC
Tipo de empaque
K415 spool and drums.
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
8

Ferrita

% 40

PREN

30.33

Dureza

300HV
Composición química %
DEFAULT
C
0.1
Mn
1.8
Ni
9.5
Cr
30
P
0.02
S
0.005
Mo
0.1
Si
0.4
Cu
0.1
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
650
780
Límite elástico Rp0.2 MPa
450
630
Alargamiento A (L0=5d0) %
15
10
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.4 mm
Amperios
300A - 400A
Voltaje
27V - 33V
Empaque
Ø 2,0÷4,0mm
Tipo de empaque
K415 spool and drums.
312
Descripción

Aplicación

Adecuado para soldar aceros templables de carbono medio y alto, incluidos aquellos con especificaciones conocidas o desconocidas como los aceros para herramientas, ejes, dientes de engranajes, aceros al plomo, combinaciones de aleaciones disímiles, capas tampón, recubrimientos, etc. El material de soldadura, que presenta un alto contenido de aleación y ferrita (40-50FN), exhibe una tolerancia excepcional a la dilución en una amplia gama de aceros templables y de aleación, a menudo requiriendo un precalentamiento mínimo o nulo. Es efectivo para soldar aceros al plomo o aquellos con una baja relación Mn:S, especialmente por debajo de 20, previniendo el agrietamiento en caliente debido a la licuación en el límite de fusión. El depósito de soldadura resultante se endurece por trabajo, ofreciendo excelente resistencia al desgaste y la fricción. Es útil para la resistencia a la corrosión y la oxidación a alta temperatura hasta aproximadamente 1000°C. Sin embargo, no se recomienda para aplicaciones estructurales por encima de 300°C o para soldaduras que se someten a tratamiento térmico después de la soldadura debido a la posible fragilización. Además, no es adecuado para rellenar uniones pesadas, aplicaciones a temperaturas bajo cero o situaciones que requieran alta resistencia a la muesca.

Tipo de aleación

Composición de metal de soldadura austenita-ferrita de 29% Cr-9% Ni nominal para uniones disímiles y aceros difíciles de soldar.

Microestructura

Microestructura dúplex austenita-ferrita con aproximadamente 40% de ferrita.

Materiales base a soldar

Aceros templables de carbono medio y alto, aceros para herramientas y aceros al plomo.

Soldadura y PWHT

El procedimiento depende del material base. El precalentamiento generalmente no es necesario para componentes pequeños y capas tampón; sin embargo, es aconsejable para aceros altos en carbono más gruesos para prevenir posibles agrietamientos por enfriamiento en la zona afectada por el calor (HAZ) y regular la dureza máxima, típicamente en el rango de 100-250°C. A pesar de la excelente resistencia a la oxidación a alta temperatura de las aleaciones de 29% Cr-9% Ni, es crucial notar que el metal de soldadura dúplex de alta ferrita puede experimentar fragilización a 475°C por encima de aproximadamente 300°C y fragilización de sigma a temperaturas elevadas. En consecuencia, esta aleación no se emplea en aplicaciones que involucren servicio estructural a alta temperatura o Tratamiento Térmico Post Soldadura (PWHT).

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