DAIKOMCW 120

FCAW
  • ACIERS À HAUTE RESISTANCE
120ksi

Description

Fil d'apport métallique tout position à flux enrobé
Fil fourré métallique sans couture pour le soudage d'aciers alliés au nickel-chrome-molybdène à très haute résistance avec du gaz de protection Ar-CO2. Pratiquement sans éclaboussures dans la plage d'arc de pulvérisation. Particulièrement adapté pour les applications robotiques. Le profil du cordon de soudure est facilement contrôlable, ce qui rend ce fil bien adapté pour le pontage de jours et le soudage en position. Conçu pour les applications nécessitant une résistance à la traction minimale de 120 Ksi et une bonne ténacité à l'encoche Charpy, comme lors du soudage des matériaux HY-80, HY-100, Strenx® 900, S890QL, S960Q.
Spécifications
EN ISO 18276-A
T 89 4 Mn2Ni1CrMo M M 2
AWS A5.36
E120T15
Gaz de protection
M21
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Courant
DC+
Type d'emballage
BS300 spool
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.06
Mn
1.6
Ni
2.2
Cr
1
P
0.02
S
0.02
Mo
0.4
Si
0.5
Cu
0.15
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
940
980
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
890
880
Allongement A (L0=5d0) %
15
15
Impact Charpy ISO-V
47J @ -40°C
47J @ -50°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
1.2 mm
1.6 mm
Ampère
160A - 280A
180A - 350A
Tension
18V - 30V
30V - 34V
Emballage
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Type d'emballage
BS300 spool
BS300 spool
Description

Application

Cette catégorie de consommables est conçue pour des applications nécessitant une résistance à la traction minimale de 120 Ksi et une haute performance en termes de résilience Charpy avec encochage en V. Ils sont couramment utilisés dans des secteurs incluant les machines de levage et de manutention, la construction de ponts, la fabrication de réservoirs et les transports, ainsi que la construction navale, le secteur ferroviaire, les industries minières, les châssis, la construction de grues, et les remorques, ainsi que d'autres applications structurelles haute résistance. Il est essentiel de prévoir un préchauffage en fonction du matériau de base et de l'épaisseur. Cependant, les matériaux consommables de résistance plus élevée exigent normalement au moins un préchauffage de 100 °C. Dans certains aciers HSLA, il est important de noter que des températures de passes supérieures à 200 °C peuvent réduire tant la résistance que la ténacité du matériau. Le traitement thermique post-soudure (PWHT) est généralement déterminé par le matériau de base et l'application spécifique.

Type d'alliage

Consommables faiblement alliés Mn-Ni-Mo pour le soudage des aciers à haute résistance avec une résistance à la traction ultime allant jusqu'à 825 MPa (120 ksi).

Microstructure

La microstructure de tous les consommables est principalement de la ferrite ; certains contiendront de fortes proportions de ferrite aciculaire pour une ténacité optimale à l'état soudé.

Matériaux de base à souder

Ce matériau est utilisé pour une variété d'aciers à haute résistance. HY-80, HY-90, HY-100. S890 et des nuances de résistance plus élevée, aciers fins traités thermomécaniquement.
  • EN W.Nr.: S890QL, S960Q
  • ASTM: A 709 Gr. 100 Type B, E, F, H, Q, HPS 100W
  • PROPRIETARY: Strenx® 900 (SSAB), Alform® 900 X-treme (voestalpine)

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