9CrMoV

Diese Schweißzusätze sind für das Schweißen von äquivalenten 9CrMo-Stählen des Typs 91 bestimmt, die mit geringen Zusätzen von Niob, Vanadium und Stickstoff modifiziert sind, um bessere Zeitstandfestigkeitseigenschaften zu erzielen. Diese Schweißzusätze sind speziell für den Einsatz in Strukturen mit hoher Festigkeit bei erhöhten Temperaturen vorgesehen. Die geringen Legierungszusätze, die für die Zeitstandfestigkeit verantwortlich sind, werden über dem Minimum gehalten, das für eine zufriedenstellende Leistung als notwendig erachtet wird. In diesem Fall sind die Schweißnähte im Bereich der erweichten (interkritischen) Wärmeeinflusszone des Grundwerkstoffs am schwächsten, wie das so genannte "Typ IV"-Versagen in Kriechversuchen zeigt. Modifizierte 9CrMo-Stähle werden heute in großem Umfang für Komponenten wie Sammler, Hauptdampfleitungen, Ventile und Turbinengehäuse in fossil befeuerten Kraftwerken eingesetzt. In Zukunft könnten sie auch in Ölraffinerien und Kohleverflüssigungs- und -vergasungsanlagen eingesetzt werden.

Modifiziertes 9CrMo für Hochtemperatur-Kriechfestigkeit .

Im PWHT-Zustand besteht das Gefüge aus angelassenem Martensit mit Legierungskarbiden.

EN W.Nr.: 1.4903 (X10CrMoVNb 9 1).
ASTM: A 213 T91 (seamless tubes), A 335 P91 (seamless pipes), A 387 Gr 91 (plates), A 182 / A336 F91 (forgings), A 217 C12A (castings), A 234 WP91, A 369 FP91.
ANFOR: NF A-49213/A-49219 Gr TU Z 10 CDVNb 09-01.

Minimale Vorwärmtemperatur 150°C mit maximaler Zwischenlagentemperatur von 300°C; in der Praxis ist ein Vorwärm-Zwischenlagentemperaturbereich von 200-300°C üblich. Um eine vollständige Martensitumwandlung zu gewährleisten, müssen die Schweißnähte vor der Wärmebehandlung auf ~100°C abgekühlt werden. ASME-Basiswerkstoffnormen und AWS-Zusatzwerkstoffklassifizierungen erlauben ein Warmhärten bis 730 °C, während EN-Zusatzwerkstoffklassifizierungen 750 °C vorschreiben. Optimale Eigenschaften werden mit einem Anlassparameter (P) von etwa 21 oder mehr erreicht, wobei P = °C + 273 (log t + 20) x 10-3. Die maximale PWHT-Temperatur variiert, die AWS-Spezifikationen für Verschleißteile liegen bei 760 °C, EN bei 770 °C; EN 10222-1 erlaubt bis zu 790 °C für Schmiedeteile aus diesem Grundwerkstoff. Im Vergleich zu direkt angepassten Schweißzusätzen bietet die Zugabe von etwas Nickel und die Reduzierung von Niob eine nützliche Verbesserung der Zähigkeit nach einer angenehm kurzen Druckwellenhärtung bei 750-760°C. Eine PWHT über 765°C wird für nickelhaltige Schweißzusätze im Allgemeinen nicht empfohlen, da es wegen der Nähe zu Ac1 zu einer gewissen Nachhärtung kommen kann. Einige Behörden schreiben Schweißzusätze mit Ni + Mn < 1,5 % vor, um Ac1 hoch genug zu halten, um bei Bedarf eine höhere PWHT-Temperatur zu ermöglichen.