9CrMoV

Questi materiali di consumo sono progettati per la saldatura di acciai 9CrMo di tipo 91, modificati con piccole quantità di niobio, vanadio e azoto per migliorare le proprietà di creep a lungo termine. Sono particolarmente adatti per applicazioni ad alta integrità strutturale a elevate temperature. Le aggiunte di lega minori sono mantenute sopra il minimo necessario per garantire prestazioni ottimali. Tuttavia, va notato che le saldature possono essere più deboli nella zona termicamente alterata (ZTA) ammorbidita del metallo base, come evidenziato dal cedimento di "tipo IV" nei test di creep trasversale. Gli acciai 9CrMo modificati sono ora ampiamente impiegati in componenti come testate, tubazioni del vapore principali, valvole e involucri di turbine negli impianti a combustibili fossili, con potenziali applicazioni future nelle raffinerie di petrolio e negli impianti di liquefazione e gassificazione del carbone.

9CrMo modificato per la resistenza al creep alle alte temperature.

Nella condizione di PWHT la microstruttura è costituita da martensite rinvenuta con carburi in lega.

• EN W.Nr.: 1.4903 (X10CrMoVNb 9 1)
• ASTM: A 213 T91 (seamless tubes), A 335 P91 (seamless pipes), A 387 Gr 91 (plates), A 182 / A336 F91 (forgings), A 217 C12A (castings), A 234 WP91, A 369 FP91
• ANFOR: NF A-49213/A-49219 Gr TU Z 10 CDVNb 09-01

La temperatura di preriscaldo minima consigliata è di 150 °C, con una temperatura di interpass massima di 300 °C; l'intervallo comune di preriscaldo-interpass è quindi tra 200 e 300 °C. Per trasformare completamente la martensite, è importante raffreddare le saldature a circa 100 °C prima di effettuare il trattamento termico post-saldatura (PWHT). I codici del materiale base ASME e le classificazioni AWS dei materiali di consumo consentono un PWHT fino a 730 °C, mentre le classificazioni EN lo specificano a 750 °C. Le proprietà ottimali si ottengono con un parametro di rinvenimento (P) di circa 21 o superiore, calcolato come P = °C+273 (log t + 20) x 10⁻³. La temperatura massima del PWHT varia: le specifiche AWS indicano 760 °C, EN 770 °C, e EN 10222-1 consente fino a 790 °C per le forgiature di materiali base. Rispetto al metallo di saldatura direttamente corrispondente, l'aggiunta di nichel e la riduzione di niobio migliorano la tenacità dopo un PWHT breve a 750–760 °C. Un PWHT a temperature superiori a 765 °C non è generalmente raccomandato per materiali di consumo contenenti Ni, a causa del rischio di re-indurimento vicino ad Ac1. Alcuni standard indicano che il contenuto di Ni + Mn nel metallo di saldatura deve essere < 1,5% per mantenere Ac1 sufficientemente elevato da permettere temperature di PWHT più elevate, se necessario.