9CrMoV

Questi materiali di consumo sono progettati per saldare acciai 9CrMo equivalenti al tipo 91, modificati con piccole addizioni di niobio, vanadio e azoto per conferire migliori proprietà di creep a lungo termine. Questi materiali di consumo sono specificamente destinati a servizi ad alta integrità strutturale a temperature elevate, pertanto le addizioni di lega minori responsabili della sua resistenza al creep vengono mantenute al di sopra del minimo ritenuto necessario a garantire prestazioni soddisfacenti. In questo caso le saldature saranno più deboli nella zona ZTA ammorbidita (intercritica) del materiale base, come indicato dal cosiddetto cedimento di "tipo IV" nei test di creep trasversale della saldatura. Gli acciai 9CrMo modificati sono ora ampiamente utilizzati per componenti quali testate, tubazioni del vapore principali, valvole e involucri di turbine, negli impianti di generazione di energia a combustibili fossili. Possono anche trovare un uso futuro nelle raffinerie di petrolio e negli impianti di liquefazione e gassificazione del carbone.

9CrMo modificato per la resistenza al creep alle alte temperature.

Nella condizione di PWHT la microstruttura è costituita da martensite rinvenuta con carburi in lega.

EN W. N.: 1.4903 (X10CrMoVNb 9 1).
ASTM: A 213 T91 (tubi non saldati), A 335 P91 (tubi non saldati), A 387 GR 91 (lastre), A 182 / A336 F91 (forgiati), A 217 C12A (getti), A 234 WP91, A 369 FP91.
ANFOR: NF A-49213/A-49219 Gr TU Z 10 CDVNb 09-01.

Temperatura di preriscaldo minima di 150 °C con temperatura di interpass massima di 300 °C; in pratica un intervallo di preriscaldo-interpass di 200–300 °C è normale. Per garantire la completa trasformazione della martensite, raffreddare le saldature a circa 100 °C prima del PWHT. I codici dei materiali base ASME e le classificazioni dei materiali di consumo AWS consentono un PWHT fino a 730 °C, mentre le classificazioni dei materiali di consumo EN specificano 750 °C. Le proprietà ottimali si ottengono con un parametro di rinvenimento (P) di circa 21 o superiore, dove P = °C+273 (log t + 20) x 10-3. La temperatura massima del PWHT varia, le specifiche dei materiali di consumo AWS indicano 760 °C, EN 770 °C, EN 10222-1 consente fino a 790 °C per forgiature di materiali base. Se confrontato con il metallo di saldatura direttamente corrispondente, l'aggiunta di nichel e la riduzione di niobio offrono un miglioramento utile della tenacità dopo un PWHT convenientemente breve a 750–760 °C. Il PWHT a temperatura superiore di 765 °C non è generalmente consigliato per i materiali di consumo contenenti Ni, in quanto potrebbe verificarsi un certo re-indurimento a causa della vicinanza di Ac1. Alcuni enti specificano il metallo di saldatura Ni + Mn è < 1,5% per mantenere Ac1 sufficientemente alto da consentire una temperatura del PWHT più elevata, se necessario.