DAIKOWM 9CrMoV

GMAW
  • WARMFESTE STÄHLE
9CrMoV

Beschreibung

Massivdraht 9%Cr-1%Mo V für Hochtemperaturanwendungen
Für legierte Stähle des Typs P91 und Stähle für den Einsatz unter Druckwasserstoff und bei erhöhten Temperaturen bis etwa 650°C, insbesondere in Erdölraffinerien (Rohrleitungen, Wärmetauscher, Druckbehälter, Kesselüberhitzer). Zusätze von Nb, V und N verbessern die Warmfestigkeit im Vergleich zu 9%Cr 1%Mo.
Spezifikationen
ISO 21952-A
G CrMo 9 1 Si
AWS A5.28
ER90S-B9
Abschirmung
M20, M21
Positionen
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Aktuell
DC+
Verpackungsart
Drums, B300, D200 and D100 spools.
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
5
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.09
Mn
0.5
Ni
0.1
Cr
9
N
0.05
Nb
0.07
V
0.2
P
0.015
S
0.01
Mo
1
Si
0.3
Cu
0.1
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
620
760
Yield strength Rp0.2 MPa
435
680
Elongation A (L0=5d0) %
18
20
Impact Charpy ISO-V
34J @ 20°C
30J @ -20°C
Impact Charpy ISO-V
-
50J @ 20°C
Schweißeigenschaften
1 mm
1.2 mm
Ampere
180A - 240A
190A - 250A
Voltage
22V - 29V
26V - 30V
Packaging
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Verpackungsart
Drums, B300, D200 and D100 spools.
Drums, B300, D200 and D100 spools.
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Diese Schweißzusätze sind für das Schweißen von äquivalenten 9CrMo-Stählen des Typs 91 bestimmt, die mit geringen Zusätzen von Niob, Vanadium und Stickstoff modifiziert sind, um bessere Zeitstandfestigkeitseigenschaften zu erzielen. Diese Schweißzusätze sind speziell für den Einsatz in Strukturen mit hoher Festigkeit bei erhöhten Temperaturen vorgesehen. Die geringen Legierungszusätze, die für die Zeitstandfestigkeit verantwortlich sind, werden über dem Minimum gehalten, das für eine zufriedenstellende Leistung als notwendig erachtet wird. In diesem Fall sind die Schweißnähte im Bereich der erweichten (interkritischen) Wärmeeinflusszone des Grundwerkstoffs am schwächsten, wie das so genannte "Typ IV"-Versagen in Kriechversuchen zeigt. Modifizierte 9CrMo-Stähle werden heute in großem Umfang für Komponenten wie Sammler, Hauptdampfleitungen, Ventile und Turbinengehäuse in fossil befeuerten Kraftwerken eingesetzt. In Zukunft könnten sie auch in Ölraffinerien und Kohleverflüssigungs- und -vergasungsanlagen eingesetzt werden.

Art der Legierung

Modifiziertes 9CrMo für Hochtemperatur-Kriechfestigkeit .

Mikrostruktur

Im PWHT-Zustand besteht das Gefüge aus angelassenem Martensit mit Legierungskarbiden.

Zu schweißende Grundstoffe


EN W.Nr.: 1.4903 (X10CrMoVNb 9 1).
ASTM: A 213 T91 (seamless tubes), A 335 P91 (seamless pipes), A 387 Gr 91 (plates), A 182 / A336 F91 (forgings), A 217 C12A (castings), A 234 WP91, A 369 FP91.
ANFOR: NF A-49213/A-49219 Gr TU Z 10 CDVNb 09-01.

Schweißen und PWHT

Minimale Vorwärmtemperatur 150°C mit maximaler Zwischenlagentemperatur von 300°C; in der Praxis ist ein Vorwärm-Zwischenlagentemperaturbereich von 200-300°C üblich. Um eine vollständige Martensitumwandlung zu gewährleisten, müssen die Schweißnähte vor der Wärmebehandlung auf ~100°C abgekühlt werden. ASME-Basiswerkstoffnormen und AWS-Zusatzwerkstoffklassifizierungen erlauben ein Warmhärten bis 730 °C, während EN-Zusatzwerkstoffklassifizierungen 750 °C vorschreiben. Optimale Eigenschaften werden mit einem Anlassparameter (P) von etwa 21 oder mehr erreicht, wobei P = °C + 273 (log t + 20) x 10-3. Die maximale PWHT-Temperatur variiert, die AWS-Spezifikationen für Verschleißteile liegen bei 760 °C, EN bei 770 °C; EN 10222-1 erlaubt bis zu 790 °C für Schmiedeteile aus diesem Grundwerkstoff. Im Vergleich zu direkt angepassten Schweißzusätzen bietet die Zugabe von etwas Nickel und die Reduzierung von Niob eine nützliche Verbesserung der Zähigkeit nach einer angenehm kurzen Druckwellenhärtung bei 750-760°C. Eine PWHT über 765°C wird für nickelhaltige Schweißzusätze im Allgemeinen nicht empfohlen, da es wegen der Nähe zu Ac1 zu einer gewissen Nachhärtung kommen kann. Einige Behörden schreiben Schweißzusätze mit Ni + Mn < 1,5 % vor, um Ac1 hoch genug zu halten, um bei Bedarf eine höhere PWHT-Temperatur zu ermöglichen.

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