DAIKOFCW 9CrMoV

Modifizierter 9CrMo für hohe Kriechbeständigkeit bei hohen Temperaturen.

In der PWHT-Bedingung besteht die Mikrostruktur aus angelassenem Martensit mit Legierungskarbiden.

• EN W.Nr.: 1.4903 (X10CrMoVNb 9 1)
• ASTM: A 213 T91 (seamless tubes), A 335 P91 (seamless pipes), A 387 Gr 91 (plates), A 182 / A336 F91 (forgings), A 217 C12A (castings), A 234 WP91, A 369 FP91
• ANFOR: NF A-49213/A-49219 Gr TU Z 10 CDVNb 09-01

Die empfohlene Mindestvortemperatur beträgt 150 °C, mit einer maximalen Zwischentemperatur von 300 °C; der übliche Vortemperatur-Zwischentemperatur-Bereich liegt somit zwischen 200 und 300 °C. Um die Martensit voll zu umwandeln, ist es wichtig, die Schweißnähte auf etwa 100 °C abzukühlen, bevor die Nachwärmebehandlung (PWHT) durchgeführt wird. Die ASME-Werkstoffcodes und AWS-Klassifikationen für Schweißzusätze ermöglichen eine PWHT bis zu 730 °C, während die EN-Klassifikationen sie bei 750 °C vorsehen. Optimale Eigenschaften werden mit einem Anlasparameter (P) von etwa 21 oder höher erreicht, berechnet als P = °C+273 (log t + 20) x 10⁻³. Die maximale PWHT-Temperatur variiert: AWS spezifiziert 760 °C, EN 770 °C, und EN 10222-1 erlaubt bis zu 790 °C für Schmiedestücke aus Grundmaterialien. Im Vergleich zu entsprechendem Schweißgut verbessert die Zugabe von Nickel und die Reduzierung von Niob die Zähigkeit nach einer kurzen PWHT bei 750–760 °C. Eine PWHT bei Temperaturen über 765 °C wird für Ni-haltige Schweißzusätze allgemein nicht empfohlen, aufgrund des Risikos der Wiederverfestigung nahe Ac1. Einige Normen geben an, dass der Ni + Mn-Gehalt im Schweißgut < 1,5% betragen muss, um Ac1 hoch genug zu halten, damit bei Bedarf höhere PWHT-Temperaturen möglich sind.