DAIKOFCW 9CrMoV

FCAW
  • WARMFESTE STÄHLE
9CrMoV

Beschreibung

Rutil-Fülldraht mit allen Positionen für eine 9CrV-Legierung mit hoher Kriechfestigkeit für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen
Rutil-Fülldraht für legierte Stähle des Typs P91 und Stähle für den Einsatz unter Druckwasserstoff und bei erhöhten Temperaturen bis etwa 650°C, insbesondere in Erdölraffinerien (Rohrleitungen, Wärmetauscher, Druckbehälter, Kesselüberhitzer). Die Zusätze von Nb, V und N verbessern die Kriechfestigkeitseigenschaften im Vergleich zu 9%Cr 1%Mo. Die einfache Handhabung und die hohe Abschmelzleistung führen zu einer hohen Produktivität, ausgezeichneten Schweißleistung und sehr geringer Spritzerbildung
Spezifikationen
ISO 17634-B
T69T1-1C/M-9C1MV
AWS A5.29
E91T1-B9
Abschirmung
M21, C1
Positionen
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Aktuell
DC+
Verpackungsart
BS300 spool
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
5
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.1
Mn
0.8
Ni
0.5
Cr
9
N
0.05
V
0.2
P
0.01
S
0.01
Mo
1
Si
0.3
Cu
0.05
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
690
780
Yield strength Rp0.2 MPa
590
650
Elongation A (L0=5d0) %
17
20
Impact Charpy ISO-V
-
25J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
1.2 mm
1.6 mm
Ampere
100A - 300A
160A - 420A
Voltage
16V - 28V
31V - 35V
Packaging
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Verpackungsart
BS300 spool
BS300 spool
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Diese Schweißzusätze sind für das Schweißen von äquivalenten 9CrMo-Stählen des Typs 91 bestimmt, die mit geringen Zusätzen von Niob, Vanadium und Stickstoff modifiziert sind, um bessere Zeitstandfestigkeitseigenschaften zu erzielen. Diese Schweißzusätze sind speziell für den Einsatz in Strukturen mit hoher Festigkeit bei erhöhten Temperaturen vorgesehen. Die geringen Legierungszusätze, die für die Zeitstandfestigkeit verantwortlich sind, werden über dem Minimum gehalten, das für eine zufriedenstellende Leistung als notwendig erachtet wird. In diesem Fall sind die Schweißnähte im Bereich der erweichten (interkritischen) Wärmeeinflusszone des Grundwerkstoffs am schwächsten, wie das so genannte "Typ IV"-Versagen in Kriechversuchen zeigt. Modifizierte 9CrMo-Stähle werden heute in großem Umfang für Komponenten wie Sammler, Hauptdampfleitungen, Ventile und Turbinengehäuse in fossil befeuerten Kraftwerken eingesetzt. In Zukunft könnten sie auch in Ölraffinerien und Kohleverflüssigungs- und -vergasungsanlagen eingesetzt werden.

Art der Legierung

Modifiziertes 9CrMo für Hochtemperatur-Kriechfestigkeit .

Mikrostruktur

Im PWHT-Zustand besteht das Gefüge aus angelassenem Martensit mit Legierungskarbiden.

Zu schweißende Grundstoffe


EN W.Nr.: 1.4903 (X10CrMoVNb 9 1).
ASTM: A 213 T91 (seamless tubes), A 335 P91 (seamless pipes), A 387 Gr 91 (plates), A 182 / A336 F91 (forgings), A 217 C12A (castings), A 234 WP91, A 369 FP91.
ANFOR: NF A-49213/A-49219 Gr TU Z 10 CDVNb 09-01.

Schweißen und PWHT

Minimale Vorwärmtemperatur 150°C mit maximaler Zwischenlagentemperatur von 300°C; in der Praxis ist ein Vorwärm-Zwischenlagentemperaturbereich von 200-300°C üblich. Um eine vollständige Martensitumwandlung zu gewährleisten, müssen die Schweißnähte vor der Wärmebehandlung auf ~100°C abgekühlt werden. ASME-Basiswerkstoffnormen und AWS-Zusatzwerkstoffklassifizierungen erlauben ein Warmhärten bis 730 °C, während EN-Zusatzwerkstoffklassifizierungen 750 °C vorschreiben. Optimale Eigenschaften werden mit einem Anlassparameter (P) von etwa 21 oder mehr erreicht, wobei P = °C + 273 (log t + 20) x 10-3. Die maximale PWHT-Temperatur variiert, die AWS-Spezifikationen für Verschleißteile liegen bei 760 °C, EN bei 770 °C; EN 10222-1 erlaubt bis zu 790 °C für Schmiedeteile aus diesem Grundwerkstoff. Im Vergleich zu direkt angepassten Schweißzusätzen bietet die Zugabe von etwas Nickel und die Reduzierung von Niob eine nützliche Verbesserung der Zähigkeit nach einer angenehm kurzen Druckwellenhärtung bei 750-760°C. Eine PWHT über 765°C wird für nickelhaltige Schweißzusätze im Allgemeinen nicht empfohlen, da es wegen der Nähe zu Ac1 zu einer gewissen Nachhärtung kommen kann. Einige Behörden schreiben Schweißzusätze mit Ni + Mn < 1,5 % vor, um Ac1 hoch genug zu halten, um bei Bedarf eine höhere PWHT-Temperatur zu ermöglichen.

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