657M

Schweißzusätze dieser Klassifikation werden zum Auftragschweißen von Eisenwerkstoffen bei hohen Temperaturen und zum Schweißen von Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen mit sich selbst und mit Stählen im WIG und MSG-Verfahren verwendet. Schweißnähte mit dieser Zusammensetzung sind besonders beständig gegen Hochtemperaturoxidation, Aufkohlung und Sulfidierung. Der Draht ist für den Einsatz in Wärmetauschern, Rohrleitungen, Behältern einschließlich Verdampfern in der Offshore- und Schiffbauindustrie sowie in der chemischen und petrochemischen Industrie und im Energiesektor geeignet. DAIKO 657M Draht wird auch in einer Reihe von Komponenten in ölbefeuerten Öfen und Kesseln verwendet, einschließlich Rohrböden, Rohraufhängungen, Halterungen und Abstandhalter in Schiffen, Kraftwerken, Raffinerien und vielen petrochemischen Anlagen.

Die nominelle Zusammensetzung (Gew.-%) des Schweißzusatzes dieser Klassifizierung beträgt 60 Ni, 37,5 Cr, 0,95 Al, und 0,6 Nb plus Ta.

Austenitisch.

Zum Plattieren von Eisenwerkstoffen, die bei hohen Temperaturen verwendet werden, und zum Schweißen von Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen untereinander und mit Stählen.
ASTM: B163, B166, B167, B168.
UNS: N06690, N08810.
PROPRIETARY: Incoloy® 671 (Special Metals), Incoloy® 800H (Special Metals).

Vor dem Schweißen oder Erhitzen einer Nickelbasislegierung muss das Grundmetall sauber sein. Öle, Fette, Farben, Schmiermittel, Markierungsstifte, Temperaturanzeiger, Gewindebeschichtungen und ähnliche Materialien enthalten häufig Schwefel oder Blei, die zu Rissen (Versprödung) im Grundwerkstoff oder im Schweißgut führen können, wenn sie beim Schweißen oder Erwärmen vorhanden sind. Ein Vorwärmen von Nickellegierungen ist nicht erforderlich, es sei denn, das Metall in der Schweißzone wird auf Raumtemperatur oder eine typische Werkstatttemperatur gebracht, um Feuchtigkeitskondensation zu vermeiden. Es ist auf eine geringe Wärmeeinbringung von max. 1,5 kJ/mm und eine Zwischenlagentemperatur von max. 150°C zu achten. Die meisten Nickelbasislegierungen benötigen keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen, um korrosionsbeständig zu sein; ausscheidungshärtende Legierungen benötigen eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen, um ihre volle Festigkeit zu erreichen.