657M

Le métal d'apport appartenant à cette classification est spécialement conçu pour le placage de matériaux ferreux destinés à des applications à haute température et pour le soudage homogène des alliages nickel-chrome-fer avec de l'acier, par les procédés GTAW et GMAW. Les soudures résultantes offrent une excellente résistance à l'oxydation à haute température, ainsi qu'à la carburation et à la sulfidation. Ce produit est particulièrement adapté à une utilisation dans les échangeurs de chaleur, les tuyauteries, les réservoirs et les évaporateurs dans des secteurs tels que l'offshore, le maritime, la chimie, le pétrochimique et l'ingénierie énergétique. Le fil DAIKO 657M est utilisé dans une large gamme de composants pour fours et chaudières à pétrole, tels que les plaques tubulaires, les supports de tubes et les entretoises utilisées dans les navires, les centrales électriques, les raffineries et les installations pétrochimiques.

La composition nominale (en % en poids) du métal d’apport de cette classification est 60 Ni, 37.5 Cr, 0.95 Al, et 0.6 Nb plus Ta.

Austénitique.

Pour le placage de matériaux ferreux utilisés dans des applications à haute température, et le soudage d'alliage nickel-chrome-fer à lui-même, et aux aciers.

• ASTM: B163, B166, B167, B168
• UNS: N06690, N08810
• PROPRIETARY: Incoloy® 671 (Special Metals), Incoloy® 800H (Special Metals)

Avant de procéder au soudage ou au chauffage de tout alliage à base de nickel, il est essentiel de nettoyer soigneusement le métal de base. Des composants comme l'huile, la graisse, la peinture, les lubrifiants, le graphite des crayons de marquage, les matériaux pour indiquer la température et les composés pour filetage contiennent souvent du soufre ou du plomb qui, s'ils sont présents durant les procédés de soudage ou de chauffage, peuvent causer des fissures ou fragiliser le métal de base ou le métal d'apport. Il n'est pas nécessaire de préchauffer les alliages de nickel, sauf pour amener le métal dans la zone à souder à température ambiante ou à une température typique de l'atelier afin d'éviter la condensation. Il est essentiel de maintenir un apport thermique faible, maximum 1,5 kJ/mm, avec une température d'interpass ne dépassant pas 150 °C. Dans la plupart des cas, les alliages de nickel en solution solide ne nécessitent pas de traitement thermique post-soudage pour un service résistant à la corrosion. Cependant, les alliages qui durcissent par précipitation nécessitent un traitement thermique après soudage pour développer leur résistance maximale.