657M

Il metallo d'apporto appartenente a questa classificazione è specificamente progettato per la placcatura di materiali ferrosi destinati ad applicazioni ad alta temperatura e per la saldatura omogenea di leghe nichel-cromo-ferro con acciaio, mediante i processi GTAW e GMAW. Le saldature risultanti offrono una resistenza eccellente all'ossidazione alle alte temperature, nonché alla carburazione e solforazione. Questo prodotto è particolarmente adatto per l'impiego in scambiatori di calore, tubazioni, recipienti ed evaporatori in settori come l'offshore, il marino, il chimico, il petrolchimico e l'ingegneria energetica. Il filo DAIKO 657M trova applicazione in una vasta gamma di componenti per forni e caldaie a petrolio, quali piastre tubiere, supporti per tubi e distanziali utilizzati in navi, centrali elettriche, raffinerie e impianti petrolchimici.

La composizione nominale (% in peso) del metallo d'apporto di questa classificazione è 60 Ni, 37,5 Cr, 0,95 Al, e 0,6 Nb più Ta.

Austenitico.

Per la placcatura di materiali ferrosi utilizzati in applicazioni ad alta temperatura e la saldatura di leghe di nichel-cromo-ferro su loro stesse e sugli acciai.

• ASTM: B163, B166, B167, B168
• UNS: N06690, N08810
• PROPRIETARY: Incoloy® 671 (Special Metals), Incoloy® 800H (Special Metals)

Prima di procedere alla saldatura o al riscaldamento di qualsiasi lega a base di nichel, è fondamentale pulire accuratamente il metallo di base. Componenti come olio, grasso, vernice, lubrificanti, grafite di matite per marcatura, materiali per indicare la temperatura e composti per filettatura, spesso contengono zolfo o piombo che, se presenti durante i processi di saldatura o riscaldamento, possono causare cricche o infragilimento del metallo di base o del metallo d'apporto. Non è necessario preriscaldare le leghe di nichel, salvo portare il metallo nella zona da saldare a temperatura ambiente o a una temperatura tipica dell'officina per evitare condense di umidità. È essenziale mantenere un apporto termico basso, massimo 1,5 kJ/mm, insieme a una temperatura d'interpass non superiore a 150 °C. Nella maggior parte dei casi, le leghe di nichel in soluzione solida non richiedono un trattamento termico post-saldatura per un servizio resistente alla corrosione. Tuttavia, le leghe che si induriscono per precipitazione richiedono un trattamento termico dopo la saldatura per sviluppare la loro massima resistenza.