657M

Il metallo d'apporto di questa classificazione viene utilizzato per la placcatura di materiali ferrosi per applicazioni ad alta temperatura e la saldatura omologa di leghe di nichel-cromo-ferro o con acciaio, utilizzando i processi GTAW e GMAW. Le saldature sono particolarmente resistenti all'ossidazione ad alta temperatura, alla carburazione e alla solforazione. È funzionalmente applicabile per il funzionamento di scambiatori di calore, tubazioni, recipienti ed evaporatori nei settori offshore, marino, chimico, petrolchimico e di ingegneria energetica. Il filo DAIKO 657M è personalizzato in un'ampia gamma di componenti in forni e caldaie a petrolio come piastre tubiere, supporti per tubi, supporti e distanziali in navi, centrali elettriche, raffinerie e impianti petrolchimici.

La composizione nominale (% in peso) del metallo d'apporto di questa classificazione è 60 Ni, 37,5 Cr, 0,95 Al, e 0,6 Nb più Ta.

Austenitico.

Per la placcatura di materiali ferrosi utilizzati in applicazioni ad alta temperatura e la saldatura di leghe di nichel-cromo-ferro su loro stesse e sugli acciai.

• ASTM: B163, B166, B167, B168
• UNS: N06690, N08810
• PROPRIETARY: Incoloy® 671 (Special Metals), Incoloy® 800H (Special Metals)

Prima di saldare o riscaldare qualsiasi lega a base di nichel, il metallo base deve essere pulito. Olio, grasso, vernice, lubrificanti, matite per marcatura, materiali che indicano la temperatura, composti per filettatura e altri materiali di questo tipo contengono spesso zolfo o piombo che possono causare cricche (infragilimento) del metallo base o del metallo d'apporto, se presenti durante la saldatura o il riscaldamento. Non è necessario preriscaldare le leghe di nichel, tranne per portare il metallo nell'area da saldare a temperatura ambiente o a una temperatura tipica dell'officina per evitare la condensa dell'umidità. È necessario osservare un basso apporto termico, max 1,5 kJ/mm, nonché la temperatura d'interpass, max 150 °C. Nella maggior parte dei casi, le leghe di nichel in soluzione solida non richiedono un trattamento termico post-saldatura per un servizio resistente alla corrosione. Le leghe indurenti per precipitazione richiedono un trattamento termico dopo la saldatura per sviluppare la massima resistenza.