602

Viena utilizzato per la giunzione di materiali di composizione simile e ha un'eccellente resistenza al creep e all'ossidazione fino a circa 1200 °C grazie all'aggiunta di alluminio. Fornisce un'eccellente resistenza alla fatica nelle modalità HCF (fatica a elevato numero di cicli) e LCF (fatica a basso numero di cicli). Possiede inoltre un'ottima resistenza alla corrosione alle alte temperature nei mezzi soggetti a carburazione e ossidanti/cloruranti, nonché in condizioni di "polvere metallica". Le applicazioni tipiche sono: tubi radianti, muffole per forni, forni rotanti e ad albero, rulli per forni e altri impianti per forni, sintesi di metanolo e ammoniaca, produzione di idrogeno, reformer nell'industria chimica e petrolchimica, componenti nei sistemi di scarico per autoveicoli.

La composizione nominale (% in peso) del metallo d'apporto di questa classificazione è 63 Ni, 25 Cr, 9,5 Fe e 2,1 Al.

Lega di Ni-Cr-Fe ad alto tenore di carbonio con microstruttura cubica a facce centrate.

Lega di nichel-cromo-ferro-alluminio tipo UNS N6025 su se stessa e di nichel-cromo-ferro su acciaio e ad altre leghe a base di nichel.

• EN W.Nr.: 2.4633 (NiCr25FeAlY)
• UNS: N06025
• PROPRIETARY: Nicrofer 6025 HT (VDM)

Prima di saldare o riscaldare qualsiasi lega a base di nichel, il metallo base deve essere pulito. Olio, grasso, vernice, lubrificanti, matite per marcatura, materiali che indicano la temperatura, composti per filettatura e altri materiali di questo tipo contengono spesso zolfo o piombo che possono causare cricche (infragilimento) del metallo base o del metallo d'apporto, se presenti durante la saldatura o il riscaldamento. Eseguire la pulizia del materiale base nell'area del cordone (entrambi i lati) e del materiale d'apporto (bacchetta di saldatura) utilizzando acetone. L'uso della tecnica del cordone non oscillato deve essere finalizzato a garantire un basso apporto termico (max < 1 kJ/mm) e la temperatura di interpass deve essere mantenuta inferiore a 120 °C. Normalmente, non sono richiesti trattamenti termici pre- né post-saldatura. Tuttavia, per eliminare il rischio di cricche da rilassamento della tensione del materiale esposto alle temperature di servizio comprese tra 600 e 725 °C a seguito di lavori a freddo e/o saldatura (riparazione), è possibile prendere in considerazione la ricottura.