312

Für das Schweißen von härtbaren Stählen mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt, mit bekannten oder unbekannten Spezifikationen, zum Beispiel Werkzeugstähle, Wellen, Verzahnungen, Automatenstähle, ungleiche Legierungskombinationen, Pufferlagen, Overlays usw. Die Kombination aus hoher Legierung und hohem Ferritgehalt (40- 50FN) ergibt eine extreme Toleranz gegenüber Verdünnung bei einer Vielzahl von von härtbaren und legierten Stählen mit minimaler oder ohne Vorwärmung. Es hat sich auch als nützlich für das Schweißen von Automatenstählen oder Stählen mit einem niedrigen Mn:S-Verhältnis (insbesondere < 20), wo andere Schweißgüter eine Heißrissbildung aufgrund von Verflüssigung an der Schmelzgrenze nicht vermeiden können. Das Schweißgut wird kaltverfestigt und weist eine gute Verschleiß- und Reibungsbeständigkeit auf. Geeignet für die Beständigkeit gegen Korrosion und Hochtemperaturen bis zu etwa 1000°C, aber nicht empfohlen für Konstruktionsanwendungen über 300°C oder für Schweißnähte, die nach dem Schweißen wärmebehandelt werden sollen, da die Gefahr der Versprödung besteht. Nicht empfohlen für das Füllen von schweren Verbindungen oder für Anwendungen unter dem Gefrierpunkt oder dort, wo eine hohe Kerbschlagzähigkeit erforderlich ist. In diesen Fällen ist es im Allgemeinen am besten, die Elektrode nur zum Buttering zu verwenden (ggf. vorwärmen), dann mit einem duktilen austenitischen Typ zu füllen (kein Vorwärmen erforderlich) je nach den erforderlichen Eigenschaften.

Austenit-Ferrit-Schweißgutzusammensetzung von nominal 29%Cr-9%Ni für ungleiche Verbindungen und schwer schweißbare Stähle.

Duplex-Austenit-Ferrit-Gefüge mit etwa 40% Ferrit.

Härtbare Stähle mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt, Werkzeugstähle und Automatenstähle.

Das Verfahren hängt vom Grundwerkstoff ab. Vorwärmen ist normalerweise nicht erforderlich für kleine Teile und Pufferschichten, obwohl es für dickere Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt empfehlenswert ist, um mögliche HAZ-Abschreckrisse zu vermeiden und um die Spitzenhärte zu kontrollieren, 100-250°C. Obwohl 29.9-Legierungen eine gute Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aufweisen, neigen hochferritische Duplex-Schweißzusätze oberhalb von etwa 300 °C zur 475 °C-Versprödung und bei höheren Temperaturen zur Sigma-Versprödung. Diese Legierung wird daher nicht für hitzebeständige Bauteile verwendet oder wenn PWHT erforderlich ist.