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Entwickelt für das Schweißen von härtbaren Stählen mit mittlerem bis hohem Kohlenstoffgehalt, mit oder ohne besondere Spezifikationen, wie Werkzeugstähle, Wellen, Zahnräder, Automatenstähle, ungleiche Legierungen, Pufferlagen, Überblendungen und ähnliche Anwendungen. Die Kombination aus hohem Legierungsgehalt und Ferrit (40-50 FN) gewährleistet eine außergewöhnliche Toleranz gegenüber Verdünnungen bei einer Vielzahl von härtbaren Stählen und Legierungen, selbst bei minimaler oder fehlender Vorwärmung. Es ist besonders wirksam für das Schweißen von Automatenstählen oder Stählen mit niedrigem Mn:S-Verhältnis (insbesondere wenn <20), wo andere Schweißlösungen nicht verhindern können, dass Heißrisse aufgrund von Schmelzgrenzenliquation auftreten. Das Schweißgut ist aushärtungsfähig und bietet eine hervorragende Verschleiß- und Reibungsbeständigkeit. Es ist auch nützlich, um Korrosion und hohen Temperaturen bis etwa 1000 °C zu widerstehen. Es wird jedoch nicht für strukturelle Anwendungen über 300 °C hinaus empfohlen oder für Schweißnähte, die aufgrund der Gefahr der Versprödung eine Wärmenachbehandlung erfordern. Es ist nicht geeignet zum Auffüllen von schweren Verbindungen oder für Anwendungen, die unter Null liegen, wo hohe Kerbstoßzähigkeit erforderlich ist.

Austenitisch-ferritische Schweißgut-Zusammensetzung mit nominell 29%Cr-9%Ni für unähnliche Verbindungen und schwer schweißbare Stähle.

Duplex-Austenit-Ferrit-Mikrostruktur mit etwa 40% Ferrit.

Mittel- und hochkohlenstoffhärtbare Stähle, Werkzeugstähle und Automatenstähle.

Das Verfahren variiert je nach Grundmaterial. Eine Vorwärmung ist für kleine Bauteile und Pufferlagen in der Regel nicht erforderlich, wird jedoch für dickere hochkohlenstoffhaltige Stähle empfohlen, um Härtungsrisse in der Wärmeeinflusszone zu vermeiden und die maximale Härte zwischen 100-250 °C zu kontrollieren. Obwohl die Legierungen 29.9 einen guten Widerstand gegen Hochtemperaturoxidation bieten, ist das Hochferritschweißgut bei Temperaturen über 300 °C anfällig für eine Versprödung bei 475 °C und bei hohen Temperaturen für eine Sigma-Phasenversprödung. Daher ist diese Legierung ungeeignet für strukturelle Anwendungen bei hohen Temperaturen oder wenn ein PWHT vorgesehen ist.