G-TECH 5CrMo

SMAW
  • WARMFESTE STÄHLE
5CrMo

Beschreibung

Basisch umhüllte Elektrode für warmfeste 5%Cr-0,5%Mo-Stähle
Basisch umhüllte Elektrode, entwickelt für das Schweißen von Cr-Mo-legierten Stählen. Das Schweißgut vom Typ 5Cr-0,6Mo bildet ein martensitisch-bainitisches Gefüge, das sowohl im angelassenen als auch im vergüteten Zustand hervorragende mechanische Eigenschaften gewährleistet. Sie ist besonders geeignet für das Schweißen von Verbindungen an kriechbeständigen Stählen und Stahlguss, die in der Energie- und Chemieindustrie eingesetzt werden, und ist für den Langzeiteinsatz unter Kriechbedingungen bis 650 °C zugelassen. Die Elektrode kann in allen Positionen außer fallend verarbeitet werden, bietet einen stabilen Lichtbogen, ausgezeichnete Schweißeigenschaften und eine leichte Schlackenentfernung. Während der Erstarrung bleibt das Schweißgut rissfrei und sorgt so für zuverlässige Ergebnisse. Für den Hochtemperatureinsatz konzipiert, findet sie breite Anwendung in Erdölraffinerien, Rohrleitungen, Wärmetauschern, Druckbehältern und Kesselüberhitzern.
Spezifikationen
EN ISO 3580-A
E Cr Mo 5 B 42
AWS A5.5
E8015-B6/E8016-B6
Abschirmung
-
Positionen
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Aktuell
DC+
Verpackungsart
Kartonschachtel
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
4
A-No (QW442)
5
Chem. Zus. %
0
C
0.07
Mn
0.8
Ni
0.05
Cr
5
P
0.015
S
0.01
Mo
0.5
Si
0.5
Cu
0.05
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
550
620
Yield strength Rp0.2 MPa
460
460
Elongation A (L0=5d0) %
19
19
Impact Charpy ISO-V
-
130J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
2.5 mm
3.2 mm
4.0 mm
5.0 mm
Ampere
65A - 90A
90A - 130A
140A - 180A
190A - 230A
Voltage
-
-
-
-
Packaging
45 pcs/kg
21 pcs/kg
14 pcs/kg
10 pcs/kg
Verpackungsart
Kartonschachtel
Kartonschachtel
Kartonschachtel
Kartonschachtel
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Entwickelt für den Einsatz bei hohen Temperaturen bis zu etwa 600 °C, bietet dieses Material eine bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit unter Bedingungen von überhitztem Dampf, heißen Gasen mit Wasserstoff und hochschwefelhaltigem Rohöl. Hauptsächlich eingesetzt in
Überhitzerrohren von Kesseln, Wärmetauschern, Rohrleitungen und Druckbehältern in der Erdölindustrie, hat sich das Schweißmaterial 5CrMo auch als wirksam in nachfolgenden Nitrierprozessen erwiesen, wie bei der Reparatur von 3Cr-1Mo-V- und 2Cr-Mo-1Al-Stählen, die für Formen im Spritzgussverfahren von Kunststoffen verwendet werden.

Art der Legierung

5%Cr-½%Mo-Stahl für Hochtemperatureinsatz bis 600°C.

Mikrostruktur

Im PWHT-Zustand besteht die Mikrostruktur aus angelassenem Bainit.

Zu schweißende Grundstoffe

  • EN W.Nr.: 12CrMo 19 5 (1.7362), X7CrMo 6 1 (1.7373), X11CrMo 6 1 (1.7374), GS-12CrMo 19 5 (1.7363)
  • ASTM: A387 gr. 5, A335 gr. P5, P5b, A234 gr. WP5 (fittings), A199 gr. T5, A213 gr. T5, T5b, A182 gr. F5, F5a, A336 gr. F5, A217 gr. C5

Schweißen und PWHT

Angesichts der Härte des abgeschiedenen Metalls (bis zu 400 HV) und seiner bainitischen Mikrostruktur mit relativ geringer Bruchfestigkeit erfordert 5CrMo ein Vorheizen und eine minimale Zwischentemperatur von 200 °C, um wasserstoffbedingte Kaltbrüche zu vermeiden. Der Einsatz von kontrollierten und gut gepflegten Elektroden stellt einen Wasserstoffgehalt im Schweißmetall von <5 ml/100 g sicher. Für Wurzelschweißungen mit WIG oder bei Verwendung von vollständig WIG-Schweißungen kann ein Vorheizen unter 150 °C akzeptabel sein, obwohl eine schnellere Abkühlung zu teilweise martensitischen und härteren Ablagerungen führen kann. Die Umwandlung von 5CrMo während des Schweißens wird im Betriebsbereich von 200-350 °C abgeschlossen, was den direkten Übergang (bei > 150 °C) zur Nachschweiß-Wärmebehandlung (PWHT) ermöglicht, gefolgt von zerstörungsfreien Prüfungen (NDE). Wenn die PWHT nach vollständiger Abkühlung und NDE angewendet wird, ist die Beibehaltung der Vorwärmtemperatur für einen festgelegten Zeitraum, abhängig von der Dicke, entscheidend, um die Verteilung von restlichem Wasserstoff zu fördern. Diese Vorsichtsmaßnahme ist bei WIG- und MAG-Schweißprozessen mit Massivdraht weniger kritisch. Die PWHT-Temperatur zur Temperung der Schweißnaht variiert normalerweise zwischen 705-760 °C (gemäß ASME B31.3 705-760 °C). Die empfohlene Mindestdauer beträgt zwei Stunden. Bei Gussteilen liegt die empfohlene Mindesttemperatur für die PWHT niedriger und erreicht Temperaturen bis zu 670 °C.

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