G-TECH 5CrMo

SMAW
  • ACCIAI RESISTENTI AL CREEP
5CrMo

Descrizione

Elettrodo con rivestimento basico per acciaio al 5% di Cr-0,5% di Mo resistente al creep
Elettrodo con rivestimento basico sporgente per la saldatura di acciai al Cr-Mo legati. Adatto per tutte le posizioni, ad eccezione della verticale discendente, eccellente saldabilità, arco stabile e facile rimozione della scoria. Durante il processo di solidificazione, il deposito rimane privo di cricche. Adatto per la saldatura di acciai legati resistenti al creep con il 2,25% di Cr e l'1% di Mo a temperature di esercizio fino a 600 °C. Progettato per il servizio prolungato ad elevate temperature, soprattutto nelle raffinerie di petrolio (tubazioni, scambiatori di calore, recipienti a pressione, surriscaldatori di caldaie).
Specifiche
ISO 3580-A
E Cr Mo 5 B 42
AWS A5.5
E8015-B6/E8016-B6
Gas di protezione
-
Posizione
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corrente
DC+
Tipo di packaging
Carton box
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
4
A-No (QW442)
5
Comp. Chimica %
DEFAULT
C
0.07
Mn
0.8
Ni
0.05
Cr
5
P
0.015
S
0.01
Mo
0.5
Si
0.5
Cu
0.05
Proprietà Meccaniche
Min. da norma
Prodotto
Rottura Rm MPa
550
620
Snervamento Rp0.2 MPa
460
460
Allungamento A (L0=5d0) %
19
19
Impact Charpy ISO-V
-
130J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Parametri di Saldatura
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
5 mm
Ampere
65A - 90A
90A - 130A
140A - 180A
190A - 230A
Voltaggio
-
-
-
-
Packaging
45 pcs/kg
21 pcs/kg
14 pcs/kg
10 pcs/kg
Tipo di packaging
Carton box
Carton box
Carton box
Carton box
Descrizione

Applicazione

Per il servizio ad elevate temperature fino a circa 600 °C, con resistenza alla corrosione in vapore surriscaldato, gas idrogeno caldo gas e petrolio greggio ad alto tenore di zolfo. Utilizzato principalmente per
tubature surriscaldatrici di caldaie, scambiatori di calore, tubazioni e recipienti a pressione nelle raffinerie di petrolio. Questo metallo di saldatura è stato utilizzato con successo anche per la successiva nitrurazione, ad esempio nella riparazione di acciai 3Cr- 1Mo-V e 2Cr-Mo-1A1 utilizzati per stampi per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche.

Tipo di lega

Acciaio al 5%Cr-½%Mo per temperature elevate fino a 600 °C.

Microstruttura

Nella condizione di PWHT la microstruttura è costituita da bainite rinvenuta.

Materiali base da saldare


EN W. N.: 12CrMo 19 5 (1.7362), X7CrMo 6 1 (1.7373), X11CrMo 6 1 (1.7374), GS-12CrMo 19 5 (1.7363).
ASTM: A387 gr. 5, A335 gr. P5, P5b, A234 gr. WP5 (raccordi), A199 gr. T5, A213 gr. T5, T5b, A182 gr. F5, F5a, A336 gr. F5, A217 gr. C5.

Saldatura e PWHT

A causa della durezza come depositata (fino a 400 HV) e della resistenza alla frattura relativamente scarsa della microstruttura bainitica 5CrMo, occorre applicare un preriscaldo e una temperatura minima di interpass di 200 °C per garantire l'assenza di cricche a freddo indotte dall'idrogeno. Gli elettrodi controllati e manipolati correttamente forniscono al metallo di saldatura <5 ml/100 g di idrogeno. Per le passate TIG radice o per tutte le saldature TIG, può essere accettabile un preriscaldo inferiore di 150 °C, anche se si deve riconoscere che velocità di raffreddamento più elevate possono portare a depositi parzialmente martensitici e più duri. La trasformazione completa di 5CrMo durante la saldatura sarà completata entro un intervallo di funzionamento di 200-350 °C, quindi è ammesso il trasferimento diretto (a > 150 °C) in PWHT, seguito da NDE. Se il PWHT viene applicato dopo il raffreddamento completo e l'NDE, la temperatura di preriscaldo deve essere mantenuta per un certo tempo dopo la saldatura, secondo lo spessore, per favorire la dispersione dell'idrogeno. Quest'ultima precauzione è meno importante per i processi TIG e MAG a filo pieno. La temperatura di PWHT per il rinvenimento della saldatura è normalmente compresa nell'intervallo di 705-760 °C (ASME B31.3 705-760 °C). Il tempo di attesa minimo consigliato è di due ore. Per i getti, la temperatura di PWHT minima suggerita è inferiore, con temperature fino a 670 °C.

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