DAIKOWS 5CrMo

SAW
  • WARMFESTE STÄHLE
5CrMo

Beschreibung

5%Cr-1%Mo Massivdraht für Hochtemperaturanwendungen
Unterpulverdraht für 5% Cr 0,5% Mo legierte Stähle und Stähle für den Einsatz unter Druckwasserstoff, insbesondere in Erdölraffinerien, für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen bis zu etwa 650°C, insbesondere in Erdölraffinerien (Rohrleitungen, Wärmetauscher, Druckbehälter, Kesselüberhitzer).
Spezifikationen
ISO 24598-A
S CrMo5 FB
AWS A5.23
EB6
Abschirmung
DAIKOFLUX 982
Positionen
PA, PB, PC
Aktuell
DC/AC
Verpackungsart
K415 spool and drums.
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
5
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.07
Mn
0.5
Cr
5.5
P
0.01
S
0.01
Mo
0.55
Si
0.4
Cu
0.15
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
590
630
Yield strength Rp0.2 MPa
400
520
Elongation A (L0=5d0) %
17
20
Impact Charpy ISO-V
47J @ 20°C
80J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
2.4 mm
3.2 mm
4 mm
Ampere
350A - 450A
430A - 530A
480A - 580A
Voltage
27V - 31V
27V - 31V
27V - 31V
Packaging
Ø 2,0÷4,0mm
Ø 2,0÷4,0mm
Ø 2,0÷4,0mm
Verpackungsart
K415 spool and drums.
K415 spool and drums.
K415 spool and drums.
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen bis 600°C mit Korrosionsbeständigkeit in überhitztem Dampf, heißem Wasserstoffgas und hochschwefelhaltigen Rohölen. Wird hauptsächlich für
Kesselüberhitzer, Wärmetauscher, Rohrleitungen und Druckbehälter in Ölraffinerien verwendet. Dieses Schweißgut wurde auch erfolgreich für anschließendes Nitrieren eingesetzt, z. B. für Reparaturen an 3Cr-1Mo-V- und 2Cr-Mo-1A1-Stählen (BS En40C, En41), die für Formen zum Spritzgießen von Kunststoffen verwendet werden.

Art der Legierung

5%Cr-½%Mo-Stahl für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen bis zu 600°C.

Mikrostruktur

Im PWHT-Zustand besteht das Mikrogefüge aus angelassenem Bainit.

Zu schweißende Grundstoffe


EN W.Nr.: 12CrMo 19 5 (1.7362), X7CrMo 6 1 (1.7373), X11CrMo 6 1 (1.7374), GS-12CrMo 19 5 (1.7363).
ASTM: A387 gr. 5, A335 gr. P5, P5b, A234 gr. WP5 (fittings), A199 gr. T5, A213 gr. T5, T5b, A182 gr. F5, F5a, A336 gr. F5, A217 gr. C5.

Schweißen und PWHT

Aufgrund der Härte im aufgetragenen Zustand (bis zu 400 HV) und der relativ geringen Bruchfestigkeit des bainitischen Gefüges von 5CrMo ist eine Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur von mindestens 200°C erforderlich, um wasserstoffinduzierte Kaltrisse zu vermeiden. Bei WIG-Wurzelschweißungen oder reinen WIG-Schweißungen kann eine niedrigere Vorwärmtemperatur von 150°C akzeptabel sein, obwohl zu beachten ist, dass schnellere Abkühlraten zu teilweise martensitischen und härteren Auftragungen führen können. Die vollständige Umwandlung von 5CrMo während des Schweißens ist in einem Arbeitsbereich von 200-350°C abgeschlossen, so dass ein direkter Übergang (bei >150°C) zur Wärmenachbehandlung mit anschließender NDE zulässig ist.Wenn nach der vollständigen Abkühlung und der zerstörungsfreien Prüfung eine Druckwasservergütung durchgeführt wird, sollte die Vorwärmtemperatur nach dem Schweißen je nach Dicke für eine gewisse Zeit aufrechterhalten werden, um die Wasserstoffverteilung zu fördern. Diese letzte Vorsichtsmaßnahme ist bei WIG- und Massivdraht-MAG-Schweißverfahren weniger wichtig. PWHT zum Anlassen der Schweißnaht erfolgt normalerweise im Bereich von 705-760°C (z.B. BS2633 & PD5500 710-750°C, ASME B31.3 705-760°C). Die empfohlene Mindesthaltedauer beträgt 2 Stunden. Für Gussteile ist die empfohlene Mindesttemperatur für PWHT niedriger, mit Temperaturen bis zu 670°C.

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