DAIKOFCW 5CrMo

5%Cr-½%Mo-Stahl für Hochtemperatureinsatz bis 600°C.

Im PWHT-Zustand besteht die Mikrostruktur aus angelassenem Bainit.

• EN W.Nr.: 12CrMo 19 5 (1.7362), X7CrMo 6 1 (1.7373), X11CrMo 6 1 (1.7374), GS-12CrMo 19 5 (1.7363)
• ASTM: A387 gr. 5, A335 gr. P5, P5b, A234 gr. WP5 (fittings), A199 gr. T5, A213 gr. T5, T5b, A182 gr. F5, F5a, A336 gr. F5, A217 gr. C5

Angesichts der Härte des abgeschiedenen Metalls (bis zu 400 HV) und seiner bainitischen Mikrostruktur mit relativ geringer Bruchfestigkeit erfordert 5CrMo ein Vorheizen und eine minimale Zwischentemperatur von 200 °C, um wasserstoffbedingte Kaltbrüche zu vermeiden. Der Einsatz von kontrollierten und gut gepflegten Elektroden stellt einen Wasserstoffgehalt im Schweißmetall von <5 ml/100 g sicher. Für Wurzelschweißungen mit WIG oder bei Verwendung von vollständig WIG-Schweißungen kann ein Vorheizen unter 150 °C akzeptabel sein, obwohl eine schnellere Abkühlung zu teilweise martensitischen und härteren Ablagerungen führen kann. Die Umwandlung von 5CrMo während des Schweißens wird im Betriebsbereich von 200-350 °C abgeschlossen, was den direkten Übergang (bei > 150 °C) zur Nachschweiß-Wärmebehandlung (PWHT) ermöglicht, gefolgt von zerstörungsfreien Prüfungen (NDE). Wenn die PWHT nach vollständiger Abkühlung und NDE angewendet wird, ist die Beibehaltung der Vorwärmtemperatur für einen festgelegten Zeitraum, abhängig von der Dicke, entscheidend, um die Verteilung von restlichem Wasserstoff zu fördern. Diese Vorsichtsmaßnahme ist bei WIG- und MAG-Schweißprozessen mit Massivdraht weniger kritisch. Die PWHT-Temperatur zur Temperung der Schweißnaht variiert normalerweise zwischen 705-760 °C (gemäß ASME B31.3 705-760 °C). Die empfohlene Mindestdauer beträgt zwei Stunden. Bei Gussteilen liegt die empfohlene Mindesttemperatur für die PWHT niedriger und erreicht Temperaturen bis zu 670 °C.