DAIKOWS 630

SAW
  • FERRITISCHER - MARTENSITISCHER NICHTROSTENDER STAHL
630 (17-4-PH)

Beschreibung

Massivdraht für das Schweißen von ausscheidungshärtenden nichtrostenden Stählen
Massivdraht zum Schweißen der Cr-Ni-Stähle 17-4 und 17-7, 630 und ähnlicher ausscheidungshärtender martensitischer nichtrostender Stähle. Besonders geeignet für stark korrosionsbeanspruchte Hydraulikkomponenten, Laufräder, Pumpenwellen und Ventile in der petrochemischen und chemischen Industrie. Durch Lösungsglühen bei 1050°C (±30°C) wird eine austenitisches Gefüge erzeugt, das durch Abschrecken auf 150-90°C in martensitisches Gefüge umgewandelt wird. Anschließend erfolgt ein Ausscheidungsglühen bei 480-630°C während 4 Stunden, wodurch eine sehr hohe Festigkeit und Zähigkeit sowie eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erreicht wird.
Spezifikationen
ISO 14343-B
SS630
AWS A5.9
ER630
Abschirmung
DAIKOFLUX 493-W
Positionen
PA, PB, PC
Aktuell
DC/AC
Verpackungsart
K415 spool and drums.
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-

Pren

16.96
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.03
Mn
0.6
Ni
4.8
Cr
16.3
Nb
0.2
P
0.02
S
0.005
Mo
0.2
Si
0.4
Cu
3.5
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
930
930
Yield strength Rp0.2 MPa
725
740
Elongation A (L0=5d0) %
5
10
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
2.4 mm
Ampere
250A - 420A
Voltage
28V - 32V
Packaging
Ø 2,0÷4,0mm
Verpackungsart
K415 spool and drums.
630 (17-4-PH)
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Zum Schweißen von hochfesten martensitischen nichtrostenden Stählen, die durch Zusatz von Kupferausscheidungen gehärtet sind. Die Festigkeit kann bis zum Dreifachen der Festigkeit von austenitischen Standard-Edelstählen der Serie 300 betragen. Die Korrosionsbeständigkeit der Legierungen des Typs FV520/450 ist vergleichbar mit der von Edelstahl 304. Die Typen630/17-4PH ohne Molybdän und mit höherem Kohlenstoffgehalt haben eine geringere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Lochfraß als die Typen FV520/450. Zu den Anwendungen gehören
Pumpenwellen, Laufräder, hydraulische Geräte, die in der Öl- und Gasindustrie, der Petrochemie, der Schifffahrt und der Kerntechnik eingesetzt werden.

Art der Legierung

Hochfeste martensitische, ausscheidungshärtende nichtrostende Stähle.

Mikrostruktur

Im PWHT-Zustand besteht das Gefüge aus ausscheidungsgehärtetem, angelassenem Martensit mit etwas Restaustenit.

Zu schweißende Grundstoffe


EN W.Nr.: 1.4542 (X5CrNiCuNb 16-4), 1.4548 (X5CrNiCuNb17-4-4), 1.4549 (GX5CrNiCuNb1).
ASTM: A564, A693, A705, gr. XM-25, A564, gr. 630, A747, CB7Cu-1 (cast).
UNS: S45000, S17400.
PROPRIETARY: FV520B (Firth Vickers), Custom 450, 630 (Carpenter), 17-4PH (AK Steel Steel).

Schweißen und PWHT

Für Dicken bis 15 mm ist ein Vorwärmen in der Regel nicht erforderlich, für dickere Querschnitte wird ein Vorwärmen im Temperaturbereich von 100 - 200 °C empfohlen, da Temperaturen über 200 °C die Martensitumwandlung mit der damit verbundenen Gefügevergröberung unterdrücken. WennSchweißen dieser WerkstoffeSchweißzusatzwerkstoffe mit angepasster Zusammensetzung verwendet werden, muss eine DWHT durchgeführt werden.Normalerweise werden die Werkstoffe im überalterten Zustand verwendet.PWHT für Überalterung besteht aus:750°C für 2 Stunden, Abkühlung an der Luft auf 15°C; gefolgt von 550°C für 2 Stunden und Abkühlung an der Luft. Beim Abkühlen wandelt sich das Schweißgutunterhalb von etwa 250 °Cvon Austenit in Martensit (Ms)um, aber ein erheblicher Teil des Austenits bei Umgebungstemperatur erhalten. DaAbkühlungunter Null nicht praktikabel ist, wird dieser Austenit durch Glühen bei 750-850°Cdestabilisiert.Karbidausscheidung in dem Austenit erhöht dessen Ms-Temperatur, um eine vollständige Umwandlung beim Abkühlenzu ermöglichenund ein effektiveres Anlassen und Altern während des zweiten PWHT-Zyklus zu gewährleisten.Verzicht auf den unpraktischen ersten PWHT-Zyklus kann zu Eigenschaften mit größerer Chargenvariabilitätführen.

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