DAIKOWS 630

SAW
  • INOX FERRITIQUE - MARTENSITIQUE
630 (17-4-PH)

Description

Fil plein adapté au soudage des aciers inoxydables à durcissement structural
Filière pour le soudage des aciers Cr Ni 17-4 et 17-7, des aciers inoxydables martensitiques à durcissement structural de type 630 et similaires. Particulièrement utilisé dans les composants d'équipements hydrauliques, les roues, les arbres de pompe, les vannes exposés à une forte corrosion dans l'industrie pétrochimique, les installations chimiques. Un traitement thermique de solution doit être effectué à 1050°C (±30°C) pour obtenir une matrice austénitique, puis une trempe à 150-90°C pour transformer la matrice en martensite, suivie d'un traitement thermique de vieillissement à 480-630°C pendant 4 heures, ce qui donne une résistance très élevée, une grande ténacité, et une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation.
Spécifications
EN ISO 14343-B
SS630
AWS A5.9
ER630
Gaz de protection
DAIKOFLUX 493-W
Position
PA, PB, PC
Courant
DC/AC
Type d'emballage
K415 spool and drums.
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-

PREN

16.96
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.03
Mn
0.6
Ni
4.8
Cr
16.3
Nb
0.2
P
0.02
S
0.005
Mo
0.2
Si
0.4
Cu
3.5
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
930
930
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
725
740
Allongement A (L0=5d0) %
5
10
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
2.4 mm
Ampère
250A - 420A
Tension
28V - 32V
Emballage
Ø 2,0÷4,0mm
Type d'emballage
K415 spool and drums.
630 (17-4-PH)
Description

Application

Le 630, également connu sous le nom de 17-4-PH, est utilisé pour le soudage des aciers inoxydables martensitiques à haute résistance, durcis par précipitation avec l'ajout de cuivre. Ce matériau offre une résistance jusqu'à trois fois supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques standards de la série 300. Les alliages, comme le type FV520/450, offrent une résistance à la corrosion similaire à celle de l'acier inoxydable 304. Cependant, les types 630/17-4PH, dépourvus de molybdène et avec une teneur élevée en carbone, montrent des faiblesses dans la résistance à la corrosion intergranulaire et à la piqûration, contrairement aux types FV520/450. Les applications typiques incluent des arbres de pompes, des turbines et des équipements hydrauliques utilisés dans les secteurs pétrochimique, de l'ingénierie maritime et nucléaire.

Type d'alliage

Aciers inoxydables martensitiques à durcissement par précipitation à haute résistance.

Microstructure

Dans l'état de traitement thermique post-soudage, la microstructure se compose de martensite revenue durcie par précipitation avec une certaine austénite retenue.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 1.4542 (X5CrNiCuNb 16-4), 1.4548 (X5CrNiCuNb17-4-4), 1.4549 (GX5CrNiCuNb1)
  • ASTM: A564, A693, A705, gr. XM-25, A564, gr. 630, A747, CB7Cu-1 (cast)
  • UNS: S45000, S17400
  • PROPRIETARY: FV520B (Firth Vickers), Custom 450, 630 (Carpenter), 17-4PH (AK Steel Steel)

Soudage et PWHT

Pour le soudage d'épaisseurs allant jusqu'à 15 mm, le préchauffage n'est généralement pas nécessaire. Pour des sections plus épaisses, il est recommandé une plage de température de préchauffage et d'intercouche entre 100-200 °C. Des températures dépassant les 200 °C peuvent inhiber la transformation martensitique, provoquant une microstructure grossière. Lors de l'utilisation de matériaux de consommation à composition correspondante, il est essentiel d'effectuer le Traitement Thermique Post-Soudage (PWHT). Normalement, les matériaux sont utilisés en conditions de sur-vieillissement. Le PWHT pour le sur-vieillissement prévoit : à 750 °C pendant 2 heures, avec refroidissement à l'air jusqu'à 15 °C ; suivi d'une seconde étape à 550 °C pendant 2 heures, avec un refroidissement à l'air supplémentaire. Pendant le refroidissement du métal de soudure, l'austénite se transforme en martensite (Ms) à des températures inférieures à environ 250 °C, conservant une fraction significative d'austénite à température ambiante. Comme le refroidissement en dessous de zéro est peu pratique, cette austénite est déstabilisée par recuit à 750-850 °C. La précipitation du carbure dans l'austénite élève la température Ms, permettant une transformation complète pendant le refroidissement, assurant un revenu et un vieillissement plus efficaces dans le second cycle de PWHT. L'omission du premier cycle de PWHT peut entraîner des propriétés avec une plus grande variabilité entre les lots.

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