DAIKOFCW 9CrMoV

9CrMo modifié pour la résistance au fluage à haute température.

Dans l'état PWHT, la microstructure est composée de martensite trempée avec des carbures d'alliage.

• EN W.Nr.: 1.4903 (X10CrMoVNb 9 1)
• ASTM: A 213 T91 (seamless tubes), A 335 P91 (seamless pipes), A 387 Gr 91 (plates), A 182 / A336 F91 (forgings), A 217 C12A (castings), A 234 WP91, A 369 FP91
• ANFOR: NF A-49213/A-49219 Gr TU Z 10 CDVNb 09-01

La température minimale de préchauffage recommandée est de 150 °C, avec une température maximale entrepasses de 300 °C ; la plage courante de préchauffage-interpasses est donc entre 200 et 300 °C. Pour transformer complètement la martensite, il est important de refroidir les soudures à environ 100 °C avant de procéder au traitement thermique post-soudage (PWHT). Les codes des matériaux de base ASME et les classifications AWS des matériaux d'apport autorisent un PWHT jusqu'à 730 °C, tandis que les classifications EN le spécifient à 750 °C. Les propriétés optimales sont obtenues avec un paramètre de revenu (P) d'environ 21 ou supérieur, calculé comme P = °C+273 (log t + 20) x 10⁻³. La température maximale du PWHT varie : les spécifications AWS indiquent 760 °C, EN 770 °C, et EN 10222-1 permet jusqu'à 790 °C pour les pièces forgées des matériaux de base. Par rapport au métal d'apport directement correspondant, l'ajout de nickel et la réduction de niobium améliorent la ténacité après un PWHT court à 750–760 °C. Un PWHT à des températures supérieures à 765 °C n'est généralement pas recommandé pour les matériaux d'apport contenant du Ni, en raison du risque de réendurcissement près de Ac1. Certaines normes indiquent que la teneur de Ni + Mn dans le métal d'apport doit être < 1,5% pour maintenir Ac1 suffisamment élevé afin de permettre des températures de PWHT plus élevées, si nécessaire.