DAIKOFCW 9CrMoV

9CrMo modificato per la resistenza al creep alle alte temperature.

Nella condizione di PWHT la microstruttura è costituita da martensite rinvenuta con carburi in lega.

• EN W.Nr.: 1.4903 (X10CrMoVNb 9 1)
• ASTM: A 213 T91 (seamless tubes), A 335 P91 (seamless pipes), A 387 Gr 91 (plates), A 182 / A336 F91 (forgings), A 217 C12A (castings), A 234 WP91, A 369 FP91
• ANFOR: NF A-49213/A-49219 Gr TU Z 10 CDVNb 09-01

La temperatura di preriscaldo minima consigliata è di 150 °C, con una temperatura di interpass massima di 300 °C; l'intervallo comune di preriscaldo-interpass è quindi tra 200 e 300 °C. Per trasformare completamente la martensite, è importante raffreddare le saldature a circa 100 °C prima di effettuare il trattamento termico post-saldatura (PWHT). I codici del materiale base ASME e le classificazioni AWS dei materiali di consumo consentono un PWHT fino a 730 °C, mentre le classificazioni EN lo specificano a 750 °C. Le proprietà ottimali si ottengono con un parametro di rinvenimento (P) di circa 21 o superiore, calcolato come P = °C+273 (log t + 20) x 10⁻³. La temperatura massima del PWHT varia: le specifiche AWS indicano 760 °C, EN 770 °C, e EN 10222-1 consente fino a 790 °C per le forgiature di materiali base. Rispetto al metallo di saldatura direttamente corrispondente, l'aggiunta di nichel e la riduzione di niobio migliorano la tenacità dopo un PWHT breve a 750–760 °C. Un PWHT a temperature superiori a 765 °C non è generalmente raccomandato per materiali di consumo contenenti Ni, a causa del rischio di re-indurimento vicino ad Ac1. Alcuni standard indicano che il contenuto di Ni + Mn nel metallo di saldatura deve essere < 1,5% per mantenere Ac1 sufficientemente elevato da permettere temperature di PWHT più elevate, se necessario.