G-TECH 330Cu

Elettrodi con speciale rivestimento in grafite basico e anima in lega di nichel e rame.

La struttura dipende dalla composizione chimica e dalla velocità di solidificazione nonché dal successivo raffreddamento.

Utilizzato per gradi normali di ghisa come ghisa grigia, duttile e malleabile e per unire pezzi da lavorare di vari tipi di ghisa, inclusa la ghisa nodulare, e per saldarli all'acciaio e ad alcuni metalli base non ferrosi.

Rimuovere la crosta di fusione dall'area di saldatura mediante lavorazione, molatura, scalpellatura o altri metodi idonei. Durante la riparazione dei difetti di fusione, prestare attenzione a rimuovere eventuali parti di metalli difettosi dal metallo base prima della saldatura. Inoltre, eliminare tutto il grasso, olio, sporcizia o altri corpi estranei utilizzando solventi adeguati. Se l'olio, il grasso o i solventi hanno impregnato il getto, applicare calore sull'area da saldare fino a quando non si volatilizzano. Una temperatura di 400 °C è generalmente sufficiente per questa operazione. Se il getto è troppo sporco di grasso, il riscaldamento istantaneo delle superfici di saldatura a circa 540 °C dovrebbe far evaporare il grasso. L'uso del preriscaldo non è sempre necessario, ma viene spesso utilizzato. Preriscaldare a 200-350 °C, è consigliato il raffreddamento graduale dopo la saldatura e una temperatura di interpass compresa tra 350 °C e 450 °C è fondamentale per evitare cricche nella saldatura. In getti di dimensioni più grandi può essere preferibile utilizzare saldature intermittenti per fornire una distribuzione della temperatura più uniforme, mantenendo il getto caldo al tatto, ma impedendo che si scaldi troppo.