G-TECH 330Cu

Electrodos con revestimiento especial básico-grafítico y núcleo de aleación de níquel y cobre.

La estructura depende de la composición química y de la velocidad de solidificación y posterior enfriamiento.

Utilizado para las calidades normales de hierro fundido, como el hierro fundido gris, dúctil y maleable, y para unir piezas de trabajo de varios tipos de hierro fundido, incluido el hierro fundido nodular, y para soldarlas al acero y a algunos metales base no ferrosos.

Eliminar la costra de fusión del área de soldadura mediante mecanizado, esmerilado, cincelado o métodos adecuados. Durante la reparación de defectos de fusión, eliminar cuidadosamente metales defectuosos de la pieza base. Eliminar grasa, aceite, suciedad o cuerpos extraños con solventes apropiados. Si la pieza está impregnada de aceite o solventes, aplicar calor hasta su evaporación; generalmente 400 °C son suficientes. En casos de alta presencia de grasa, calentar rápidamente el área a alrededor de 540 °C para su eliminación. El uso del precalentamiento no es siempre necesario pero a menudo preferible. Precalentar a 200-350 °C, enfriar gradualmente después de la soldadura y mantener una temperatura interpaso entre 350-450 °C para prevenir grietas. En componentes de gran tamaño, optar por soldaduras intermitentes puede favorecer una distribución uniforme de la temperatura, manteniendo la pieza caliente pero no en exceso.