DAIKOWT 21.33MnNb

GTAW
  • ALLIAGES POUR HAUTES TEMPÉRATURES
800/800H

Description

Baguette entièrement austénitique correspondant à l'alliage 800
Ces matériaux de consommation sont développés pour correspondre à la composition chimique et aux caractéristiques de l'alliage 800. Les alliages de ce type sont choisis pour leur résistance à la corrosion, à la fatigue et aux chocs thermiques jusqu'à 1050 °C, en fonction de l'atmosphère d'utilisation. Les principales applications concernent les tubes radiants, les collecteurs de sortie des fours de reforming, les tubes pour fours de pyrolyse dans le secteur pétrochimique et les utilisations dans l'ingénierie nucléaire.
Spécifications
N° de l'équipement
1.4850
Gaz de protection
I1
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Courant
DC-
Type d'emballage
5kg carton tube

PREN

21.99
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.15
Mn
4.3
Ni
33
Cr
21
Nb
1
Mo
0.3
Si
0.5
Cu
0.1
Ti
0.15
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
-
620
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
-
410
Allongement A (L0=5d0) %
-
27
Impact Charpy ISO-V
-
40J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
1.6 mm
2.4 mm
Ampère
95A - 135A
145A - 205A
Tension
-
-
Emballage
Ø 1,6÷3,2mm
Ø 1,6÷3,2mm
Type d'emballage
5kg carton tube
5kg carton tube
Description

Application

Les consommables de cette sous-famille sont conçus pour déposer un métal de soudure avec des caractéristiques chimiques et mécaniques étroitement alignées avec les alliages de type 800, tant sous forme de coulées que de pièces usinées. La composition des métaux d'apport est étudiée pour refléter celle des coulées, avec un contrôle rigoureux du carbone et du niobium, afin d'optimiser la résistance à la corrosion et aux performances de fluage. En revanche, la majorité des matériaux usinés utilise le titane et l'aluminium au lieu du niobium. Les niveaux de manganèse et de silicium dans le métal d'apport ont été optimisés pour garantir une haute résistance au fissurage à chaud dans les soudures fortement contraintes. Pour minimiser la fragilisation due au vieillissement, la composition est généralement conçue pour satisfaire le paramètre de Chiyoda : P ≤ 9 avec P = (7C + 5Si + 8Nb – 3Mn). Ces alliages sont appliqués dans des contextes où une résistance à la corrosion, à la fatigue thermique et aux chocs thermiques est requise à des températures pouvant atteindre environ 1000 °C. Ils sont idéaux pour la fabrication de muffles et de tubes radiant, de plateaux et paniers pour traitements thermiques, de collecteurs de sortie dans les fours de reforming et de lignes de transfert dans les installations d'éthylène, notamment dans des domaines tels que la pétrochimie et l'ingénierie nucléaire. Ces consommables représentent une excellente alternative aux matériaux à base de nickel jusqu'à des températures de 1000 °C, offrant en plus un coefficient de dilatation et une résistance à la sulfidation comparables à ceux du matériau de base.

Type d'alliage

Consommables résistants à la chaleur austénitiques pour correspondre à l'alliage 800.

Microstructure

La microstructure du métal d'apport soudé à l'état brut de soudage se compose d'austénite avec un réseau cellulaire riche en NbC.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 1.4850, 1.4859, 1.4876
  • ASTM: A351 CT15C
  • UNS: N08800, N08810, N08811
  • PROPRIETARY: Paralloy CR32W (Doncasters Paralloy), Incoloy® 800, 800H, 800HT (Special Metals), Manaurite® 900 (Manoir Industries), Thermalloy T52 (Lloyds), Sanicro 31 (Sandvik), Vicro 8 (Firth Vickers), RA330 (Rolled Alloys), MO-RE® 21 (Duraloy), Nicrofer 3220 (VDM), Centralloy® 4859 (Schmidt + Clemens), E2032Nb (Engemasa)

Soudage et PWHT

Aucun préchauffage requis ; il est préférable de maintenir un inter-passe inférieur à 150 °C. En règle générale, les soudures ne nécessitent pas de traitement thermique ; cependant, lorsqu'elles sont utilisées à haute température, la zone thermiquement affectée (ZTA) des soudures en alliages 800/800H/800HT avec des niveaux croissants de Ti et Al peut être sujette à des fissures de relaxation de contrainte. Pour les soudures soumises à des pressions de service supérieures à 538 °C, la norme ASME VIII UNF-56 impose un traitement thermique de détensionnement post-soudure (PWHT) supérieur à 885 °C pendant 1 heure, plus 1 heure pour chaque 25 mm d'épaisseur (par exemple, 900 °C pendant 3 heures) ou une recuisson de solubilisation. Bien que l'API 560 n'exige actuellement pas de PWHT, certains prescripteurs peuvent le demander, en fonction des conditions de service particulières.

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