G-TECH 26.50.4W

SMAW
  • ALLIAGES POUR HAUTES TEMPÉRATURES
22H

Description

Électrode enrobée en alliage de base 22H pour garantir la correspondance avec les alliages coulés similaires à haute température
Cette électrode est conçue pour correspondre à la composition et aux propriétés de l'alliage 22H. Elle présente une excellente résistance à chaud et une résistance à l'oxydation à des températures de service de 950-1200°C. Les applications typiques incluent des pièces de four fortement sollicitées, des muffles de frittage et de calcination, des composants de four à ciment résistants à l'abrasion à chaud, des tubes radiants et des bobines de pyrolyse. Le métal de soudure présente un cordon concave avec un léger ondulant ainsi qu'un profil de soudure lisse et propre.
Spécifications
Gaz de protection
-
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Courant
DC+;
Type d'emballage
Boîte en carton

PREN

35.25
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.5
Mn
1
Ni
50
Cr
27
P
0.015
S
0.02
Si
1.3
W
5
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
-
760
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
-
550
Allongement A (L0=5d0) %
-
6
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
2.5 mm
3.2 mm
4.0 mm
Ampère
60A - 90A
80A - 110A
100A - 150A
Tension
-
-
-
Emballage
55 pcs/kg
30 pcs/kg
19 pcs/kg
Type d'emballage
Boîte en carton
Boîte en carton
Boîte en carton
22H
Description

Application

Cet électrode est conçue pour le soudage de pièces moulées ayant une composition similaire à l'alliage Abex Supertherm, lié à l'alliage DURALOY 22H sans cobalt. La matrice de l'alliage, caractérisée par une haute teneur en carbone, assure une excellente résistance thermique et à l'oxydation dans une plage de température comprise entre 950 et 1250 °C. La présence de cobalt et de tungstène est essentielle pour maintenir la résistance de la matrice au-delà de 1150 °C, même en présence de dissolution progressive des carbures. La forte teneur en nickel garantit une bonne résistance à la carburation, tandis que la haute teneur en chrome offre une protection efficace contre la sulfidation dans des conditions oxydantes. Les applications typiques incluent des composants soumis à des sollicitations élevées, tels que des parties de fours, des moules de frittage et de calcination, des éléments de fours à ciment exposés à l'abrasion à chaud, des tubes radiants et des bobines de pyrolyse. Étant donné la faible ductilité de l'alliage, associée à de hauts coefficients de résistance mécanique et à des contraintes résiduelles dans les soudures multipasses, il est conseillé d'appliquer un préchauffage. Pour les sections de grande épaisseur, un préchauffage égal ou supérieur à 300 °C est recommandé.

Type d'alliage

Alliage coulé 0,5%C-25÷28%Cr-35÷50%Ni-0÷15%Co-5%W pour service à haute température.

Microstructure

La microstructure en l'état soudé se compose d'une austénite à haute teneur en alliage avec eutectique primaire et carbures secondaires.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 2.4879 (G-NiCr28W), G-X45NiCrWSi 48 28
  • PROPRIETARY: Supertherm® (Duraloy), Lloyds T66 (LBA), Centralloy® ET35Co, 4879 (Schmidt+Clemens), Manaurite® 35K, 50W (Manoir Industries), Alloy 22H®, Super 22H® (Duraloy), Paralloy H48T (Doncasters Paralloy), Marker G4879 (Schmidt+Clemens), HR23 (Cronite), Lloyds T75 (LBA), Thermalloy T75 (Manoir Industries)

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