22H

Cet électrode est conçue pour le soudage de pièces moulées ayant une composition similaire à l'alliage Abex Supertherm, lié à l'alliage DURALOY 22H sans cobalt. La matrice de l'alliage, caractérisée par une haute teneur en carbone, assure une excellente résistance thermique et à l'oxydation dans une plage de température comprise entre 950 et 1250 °C. La présence de cobalt et de tungstène est essentielle pour maintenir la résistance de la matrice au-delà de 1150 °C, même en présence de dissolution progressive des carbures. La forte teneur en nickel garantit une bonne résistance à la carburation, tandis que la haute teneur en chrome offre une protection efficace contre la sulfidation dans des conditions oxydantes. Les applications typiques incluent des composants soumis à des sollicitations élevées, tels que des parties de fours, des moules de frittage et de calcination, des éléments de fours à ciment exposés à l'abrasion à chaud, des tubes radiants et des bobines de pyrolyse. Étant donné la faible ductilité de l'alliage, associée à de hauts coefficients de résistance mécanique et à des contraintes résiduelles dans les soudures multipasses, il est conseillé d'appliquer un préchauffage. Pour les sections de grande épaisseur, un préchauffage égal ou supérieur à 300 °C est recommandé.

Alliage coulé 0,5%C-25÷28%Cr-35÷50%Ni-0÷15%Co-5%W pour service à haute température.

La microstructure en l'état soudé se compose d'une austénite à haute teneur en alliage avec eutectique primaire et carbures secondaires.

• EN W.Nr.: 2.4879 (G-NiCr28W), G-X45NiCrWSi 48 28
• PROPRIETARY: Supertherm® (Duraloy), Lloyds T66 (LBA), Centralloy® ET35Co, 4879 (Schmidt+Clemens), Manaurite® 35K, 50W (Manoir Industries), Alloy 22H®, Super 22H® (Duraloy), Paralloy H48T (Doncasters Paralloy), Marker G4879 (Schmidt+Clemens), HR23 (Cronite), Lloyds T75 (LBA), Thermalloy T75 (Manoir Industries)