G-TECH 410NiMoB

SMAW
  • INOX FERRITIQUE - MARTENSITIQUE
410NiMo

Description

Électrode enrobée basique déposant un alliage Cr-Ni-Mo
Électrode développée pour le soudage des aciers martensitiques. Grâce à sa structure, elle peut être utilisée pour des revêtements anti-usure contre la corrosion et la cavitation. Elle est utilisée dans la construction et la réparation de turbines hydrauliques, pompes, compresseurs, etc. Lors de l'application, utilisez les paramètres de préchauffage et de refroidissement après soudage imposés par le matériau de base. Son enrobage basique assure d'excellentes caractéristiques de soudage positionnelles avec une bonne capacité de pontage des écarts. La facilité de retrait du laitier réduit au minimum les opérations de nettoyage après soudage.
Spécifications
EN ISO 3581-A
E 13 4 B 42
AWS A5.4
E410NiMo-15
Gaz de protection
-
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Courant
DC+;
Type d'emballage
Carton box
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
4
A-No (QW442)
-

PREN

14.65

Dureté

300HV
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.05
Mn
0.6
Ni
4.7
Cr
13
Mo
0.5
Si
0.8
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
750
780
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
500
600
Allongement A (L0=5d0) %
15
17
Impact Charpy ISO-V
-
50J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
Ampère
50A - 80A
80A - 110A
110A - 150A
Tension
-
-
-
Emballage
53 pcs/kg
27 pcs/kg
19 pcs/kg
Type d'emballage
Carton box
Carton box
Carton box
Propriétés d'usure
Usure adhésive
Usure abrasive
Impact
Corrosion
Chaleur
410NiMo
Description

Application

L'acier inoxydable martensitique 410NiMo est connu pour sa résistance élevée (>760 MPa) et son excellente résistance à la corrosion. Il se distingue par sa résistance à l'hydro-cavitation, à la corrosion sous contrainte par sulfures et par une ténacité remarquable à basse température par rapport aux aciers non alliés avec 12 % de Cr, tels que le type 410\/CA15. Le métal d'apport de ce type non seulement égale mais dépasse la résistance du matériau de base équivalent, offrant une protection extraordinaire contre la défaillance pendant le traitement thermique post-soudure (PWHT). Ces caractéristiques rendent le 410NiMo idéal pour le soudage d'alliages martensitiques à durcissement par précipitation, à condition que les exigences de résistance à la corrosion soient compatibles avec l'utilisation de métaux d'apport avec des alliages inférieurs, et permettent un unique PWHT à 450-620 °C pour le revenu. Les matériaux de consommation 410NiMo sont couramment utilisés également pour le plaquage d'aciers doux et au C-Mn. Les alliages avec 13 % Cr et 4 % Ni sont utilisés dans des composants moulés ou forgés, tels que les turbines hydrauliques, les corps de vannes, les réservoirs de pompes, les cônes pour compresseurs, les rotors et les tuyaux haute pression utilisés dans la production d'énergie électrique, ainsi que dans les industries pétrolières offshore, chimiques et pétrochimiques.

Type d'alliage

Alliage martensitique doux 12%Cr-4.5%Ni-0.5%Mo (410NiMo).

Microstructure

Dans la condition de traitement thermique post-soudure (PWHT), la microstructure est constituée de martensite revenue avec de l'austénite résiduelle.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 1.4313 (X3CrNiMo13-4)
  • ASTM: F6NM, CA6NM
  • ANFOR: Z6 CND 1304-M
  • UNS: S41500

Soudage et PWHT

Pour optimiser les performances pendant le soudage, une plage de température de préchauffage-inter-passe entre 100 °C et 200 °C est recommandée, favorisant la transformation de la martensite. Il est conseillé de refroidir à température ambiante avant le PWHT. Dans les conditions de pétrole acide, pour une résistance maximale à la corrosion sous contrainte par sulfures SCC, la norme NACE MR0175 spécifie une dureté inférieure à 23 HRC. Cependant, atteindre cette dureté est souvent complexe car le métal de soudage et la ZAT sont fortement résistants à l'adoucissement avec PWHT. Il est nécessaire de procéder à un double revenu pour une durée de 5-10 heures. Les pratiques courantes suggèrent un traitement à 675 °C pendant 10 heures suivi de 605 °C pendant 10 heures supplémentaires, permettant le refroidissement intermédiaire à l'air jusqu'à température ambiante. Des études récentes indiquent qu'un traitement thermique à 650 °C suivi de 620 °C est optimal, et qu'un refroidissement intermédiaire à l'air à température ambiante ou inférieure est essentiel. Un autre organisme recommande d'augmenter le premier cycle de PWHT, incluant un recuit d'austénitisation complet à 770 °C pendant 2 heures avant le revenu final. Dans cette situation, le contrôle de la distorsion devient plus critique. Dans le cas du fil fourré Supercore 410NiMo Flux, réduire la dureté à 23 HRC s'est avéré impossible, quel que soit le PWHT adopté. Lorsque les matériaux de consommation 410NiMo sont utilisés pour souder des aciers inoxydables non alliés martensitiques comme le type 410 ou CA15, le PWHT ne devrait pas dépasser 650 °C, sauf un second revenu à 590-620 °C.

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