DAIKOWT 410NiMo

GTAW
  • INOX FERRITIQUE - MARTENSITIQUE
410NiMo

Description

Baguette de Ni-Mo pour aciers inoxydables martensitiques à 12% de Cr
Baguette formulée pour le soudage de l'acier inoxydable martensitique type 410NiMo. Le 410NiMo est un acier inoxydable martensitique à haute résistance (>760 MPa), avec une meilleure résistance à la corrosion, à l'hydrocavitation, à la corrosion sous contrainte par sulfures et une bonne ténacité à basse température par rapport aux aciers 410 standards. Le métal d’apport de ce type est overmatching par rapport à la résistance du matériau de base équivalent. Les baguettes 410NiMo sont également utilisées pour les revêtements sur aciers doux et C-Mn, avec des applications typiques dans les turbines, corps de valve, tuyauteries haute pression, installations offshore et pour la génération d'énergie.
Spécifications
EN ISO 14343-A
W 13 4
AWS A5.9
ER410NiMo
Gaz de protection
I1
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Courant
DC-
Type d'emballage
5kg carton tube
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-

PREN

13.85

Dureté

300HV
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.02
Mn
0.45
Ni
4.5
Cr
12.2
P
0.02
S
0.02
Mo
0.5
Si
0.35
Cu
0.01
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
750
880
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
500
740
Allongement A (L0=5d0) %
15
20
Impact Charpy ISO-V
-
50J
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
1.6 mm
2.4 mm
Ampère
80A - 100A
110A - 160A
Tension
-
-
Emballage
Ø 1,0÷4,0mm
Ø 1,0÷4,0mm
Type d'emballage
5kg carton tube
5kg carton tube
Propriétés d'usure
Usure adhésive
Usure abrasive
Impact
Corrosion
Chaleur
410NiMo
Description

Application

L'acier inoxydable martensitique 410NiMo est connu pour sa résistance élevée (>760 MPa) et son excellente résistance à la corrosion. Il se distingue par sa résistance à l'hydro-cavitation, à la corrosion sous contrainte par sulfures et par une ténacité remarquable à basse température par rapport aux aciers non alliés avec 12 % de Cr, tels que le type 410\/CA15. Le métal d'apport de ce type non seulement égale mais dépasse la résistance du matériau de base équivalent, offrant une protection extraordinaire contre la défaillance pendant le traitement thermique post-soudure (PWHT). Ces caractéristiques rendent le 410NiMo idéal pour le soudage d'alliages martensitiques à durcissement par précipitation, à condition que les exigences de résistance à la corrosion soient compatibles avec l'utilisation de métaux d'apport avec des alliages inférieurs, et permettent un unique PWHT à 450-620 °C pour le revenu. Les matériaux de consommation 410NiMo sont couramment utilisés également pour le plaquage d'aciers doux et au C-Mn. Les alliages avec 13 % Cr et 4 % Ni sont utilisés dans des composants moulés ou forgés, tels que les turbines hydrauliques, les corps de vannes, les réservoirs de pompes, les cônes pour compresseurs, les rotors et les tuyaux haute pression utilisés dans la production d'énergie électrique, ainsi que dans les industries pétrolières offshore, chimiques et pétrochimiques.

Type d'alliage

Alliage martensitique doux 12%Cr-4.5%Ni-0.5%Mo (410NiMo).

Microstructure

Dans la condition de traitement thermique post-soudure (PWHT), la microstructure est constituée de martensite revenue avec de l'austénite résiduelle.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 1.4313 (X3CrNiMo13-4)
  • ASTM: F6NM, CA6NM
  • ANFOR: Z6 CND 1304-M
  • UNS: S41500

Soudage et PWHT

Pour optimiser les performances pendant le soudage, une plage de température de préchauffage-inter-passe entre 100 °C et 200 °C est recommandée, favorisant la transformation de la martensite. Il est conseillé de refroidir à température ambiante avant le PWHT. Dans les conditions de pétrole acide, pour une résistance maximale à la corrosion sous contrainte par sulfures SCC, la norme NACE MR0175 spécifie une dureté inférieure à 23 HRC. Cependant, atteindre cette dureté est souvent complexe car le métal de soudage et la ZAT sont fortement résistants à l'adoucissement avec PWHT. Il est nécessaire de procéder à un double revenu pour une durée de 5-10 heures. Les pratiques courantes suggèrent un traitement à 675 °C pendant 10 heures suivi de 605 °C pendant 10 heures supplémentaires, permettant le refroidissement intermédiaire à l'air jusqu'à température ambiante. Des études récentes indiquent qu'un traitement thermique à 650 °C suivi de 620 °C est optimal, et qu'un refroidissement intermédiaire à l'air à température ambiante ou inférieure est essentiel. Un autre organisme recommande d'augmenter le premier cycle de PWHT, incluant un recuit d'austénitisation complet à 770 °C pendant 2 heures avant le revenu final. Dans cette situation, le contrôle de la distorsion devient plus critique. Dans le cas du fil fourré Supercore 410NiMo Flux, réduire la dureté à 23 HRC s'est avéré impossible, quel que soit le PWHT adopté. Lorsque les matériaux de consommation 410NiMo sont utilisés pour souder des aciers inoxydables non alliés martensitiques comme le type 410 ou CA15, le PWHT ne devrait pas dépasser 650 °C, sauf un second revenu à 590-620 °C.

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