DAIKOWM 410NiMo

GMAW
  • INOX FERRITIQUE - MARTENSITIQUE
410NiMo

Description

Fil massif en NiMo pour aciers inoxydables martensitiques 12% Cr
Fil métallique formulé pour le soudage des aciers inoxydables martensitiques type 410NiMo. Le 410NiMo est un acier inoxydable martensitique haute résistance >760MPa avec une meilleure résistance à la corrosion, à l'hydrocavitation, à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les sulfures, et une bonne ténacité à basse température comparée aux aciers 410 standard. Le métal d'apport de ce type surpasse la résistance des matériaux de base équivalents. Les consommables 410NiMo sont également utilisés pour le surfaçage d'aciers doux et C-Mn. Les applications incluent les turbines, les corps de vanne, les tuyauteries haute pression, le secteur offshore, la production d'énergie.
Spécifications
EN ISO 14343-A
G 13 4
AWS A5.9
ER410NiMo
Gaz de protection
M12, M13
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Courant
DC+
Type d'emballage
Fûts, bobines B300, D200 et D100.
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-

PREN

13.85

Dureté

300HV
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.02
Mn
0.45
Ni
4.5
Cr
12.2
P
0.02
S
0.02
Mo
0.5
Si
0.35
Cu
0.01
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
750
880
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
500
740
Allongement A (L0=5d0) %
15
20
Impact Charpy ISO-V
-
50J
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
1.0 mm
1.2 mm
Ampère
160A - 220A
200A - 270A
Tension
25V - 29V
26V - 30V
Emballage
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Type d'emballage
Fûts, bobines B300, D200 et D100.
Fûts, bobines B300, D200 et D100.
Propriétés d'usure
Usure adhésive
Usure abrasive
Impact
Corrosion
Chaleur
410NiMo
Description

Application

L'acier inoxydable martensitique 410NiMo est connu pour sa résistance élevée (>760 MPa) et son excellente résistance à la corrosion. Il se distingue par sa résistance à l'hydro-cavitation, à la corrosion sous contrainte par sulfures et par une ténacité remarquable à basse température par rapport aux aciers non alliés avec 12 % de Cr, tels que le type 410\/CA15. Le métal d'apport de ce type non seulement égale mais dépasse la résistance du matériau de base équivalent, offrant une protection extraordinaire contre la défaillance pendant le traitement thermique post-soudure (PWHT). Ces caractéristiques rendent le 410NiMo idéal pour le soudage d'alliages martensitiques à durcissement par précipitation, à condition que les exigences de résistance à la corrosion soient compatibles avec l'utilisation de métaux d'apport avec des alliages inférieurs, et permettent un unique PWHT à 450-620 °C pour le revenu. Les matériaux de consommation 410NiMo sont couramment utilisés également pour le plaquage d'aciers doux et au C-Mn. Les alliages avec 13 % Cr et 4 % Ni sont utilisés dans des composants moulés ou forgés, tels que les turbines hydrauliques, les corps de vannes, les réservoirs de pompes, les cônes pour compresseurs, les rotors et les tuyaux haute pression utilisés dans la production d'énergie électrique, ainsi que dans les industries pétrolières offshore, chimiques et pétrochimiques.

Type d'alliage

Alliage martensitique doux 12%Cr-4.5%Ni-0.5%Mo (410NiMo).

Microstructure

Dans la condition de traitement thermique post-soudure (PWHT), la microstructure est constituée de martensite revenue avec de l'austénite résiduelle.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 1.4313 (X3CrNiMo13-4)
  • ASTM: F6NM, CA6NM
  • ANFOR: Z6 CND 1304-M
  • UNS: S41500

Soudage et PWHT

Pour optimiser les performances pendant le soudage, une plage de température de préchauffage-inter-passe entre 100 °C et 200 °C est recommandée, favorisant la transformation de la martensite. Il est conseillé de refroidir à température ambiante avant le PWHT. Dans les conditions de pétrole acide, pour une résistance maximale à la corrosion sous contrainte par sulfures SCC, la norme NACE MR0175 spécifie une dureté inférieure à 23 HRC. Cependant, atteindre cette dureté est souvent complexe car le métal de soudage et la ZAT sont fortement résistants à l'adoucissement avec PWHT. Il est nécessaire de procéder à un double revenu pour une durée de 5-10 heures. Les pratiques courantes suggèrent un traitement à 675 °C pendant 10 heures suivi de 605 °C pendant 10 heures supplémentaires, permettant le refroidissement intermédiaire à l'air jusqu'à température ambiante. Des études récentes indiquent qu'un traitement thermique à 650 °C suivi de 620 °C est optimal, et qu'un refroidissement intermédiaire à l'air à température ambiante ou inférieure est essentiel. Un autre organisme recommande d'augmenter le premier cycle de PWHT, incluant un recuit d'austénitisation complet à 770 °C pendant 2 heures avant le revenu final. Dans cette situation, le contrôle de la distorsion devient plus critique. Dans le cas du fil fourré Supercore 410NiMo Flux, réduire la dureté à 23 HRC s'est avéré impossible, quel que soit le PWHT adopté. Lorsque les matériaux de consommation 410NiMo sont utilisés pour souder des aciers inoxydables non alliés martensitiques comme le type 410 ou CA15, le PWHT ne devrait pas dépasser 650 °C, sauf un second revenu à 590-620 °C.

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