G-TECH 2553

SMAW
  • DUPLEX - SUPERDUPLEX
2553

Description

Électrode enrobée rutile-basique pour aciers inoxydables superduplex ferrito-austénitiques
Électrode conçue pour correspondre aux métaux de base d’alliages similaires. L'ajout de Cu améliore la résistance à la corrosion dans l'acide sulfurique, augmente la résistance et la résistance à l'usure. La ténacité et la résistance au piquage dans les milieux chlorés dans l'état soudé sont inférieures à celles des alliages avec Cu<1%. Les applications incluent les pompes et vannes, les pièces résistantes à la corrosion/usure, et les équipements de processus pour une utilisation dans les industries pétrolières et gazières offshore, les industries de la pâte à papier, du papier et du textile, et les usines chimiques et pétrochimiques. Excellente soudabilité avec un arc sans éclaboussures, laitier auto-détachable produisant une apparence de cordon très lisse.
Spécifications
EN ISO 3581-A
E 25 5 3-16
Gaz de protection
-
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Courant
DC+, AC
Type d'emballage
Carton box
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
5
A-No (QW442)
-

Ferrite

% 25-60

PREN

39.57
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.035
Mn
0.9
Ni
7.8
Cr
24.5
N
0.22
P
0.02
S
0.01
Mo
3.5
Si
0.9
Cu
1.9
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
600
760
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
400
600
Allongement A (L0=5d0) %
15
20
Impact Charpy ISO-V
-
50J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
Ampère
50A - 80A
70A - 110A
100A - 160A
Tension
-
-
-
Emballage
56 pcs/kg
30 pcs/kg
19 pcs/kg
Type d'emballage
Carton box
Carton box
Carton box
Description

Application

Ces consommables sont spécialement conçus pour le soudage d'alliages similaires, généralement fournis sous forme de moulages. L'ajout de cuivre améliore la résistance à la corrosion dans les environnements contenant de l'acide sulfurique et augmente potentiellement la robustesse et la résistance à l'usure ; cependant, la ténacité dans l'état de soudage et la résistance aux piqûres dans les milieux chlorurés sont réduites par rapport aux alliages contenant moins de 1 % de Cu. Bien que la composition soit soigneusement contrôlée pour garantir une résistance minimale à la corrosion par piqûres (PRE) de 40, utile pour le soudage des alliages superduplex et pour maximiser la résistance aux piqûres dans les consommables contenant moins de 1 % de Cu, il peut être préférable de les utiliser dans des environnements avec des acides non sulfurés, à moins qu'un traitement thermique post-soudage (PWHT) ne soit appliqué. Les applications incluent
pompes et vannes, composants résistant à la corrosion et à l'usure, et équipements de procédé destinés à être utilisés dans les industries pétrolières et gazières offshore, ainsi que dans les secteurs de la pâte à papier, du papier, du textile, de la chimie et de la pétrochimie.

Type d'alliage

Aciers inoxydables superduplex ferrito-austénitiques à 25% de Cr avec nominalement 25% de Cr-8% de Ni-3,5% de Mo-1,5% de Cu-0,2% de N.

Microstructure

À l'état soudé ou à l'état recuit de solution, la microstructure est un duplex austénite-ferrite avec environ 25-60% de ferrite.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 1.4515 (G-X3CrNiMoCuN 26 6 3), 1.4517 (G-X3CrNiMoCuN 26 6 3 3)
  • ASTM: A351 & A744 gr. CD4MCu, A890 gr. 1A, A890 gr. 1B
  • UNS: S32550, J93370, J93372, S39255+
  • PROPRIETARY: Ferralium® 255–SD50, 255–SD40 (Langley Alloys), Uranus® 50M, 55, 52N, 52N+, 47N (Industeel), Ferrinox® 255 (Advanced Metals)

Soudage et PWHT

Pour les soudures standard, aucun préchauffage n'est généralement requis, et la température interpass doit être maintenue en dessous de 150 °C. Pour les moulages et d'autres applications de soudage hautement contraintes, une gamme de températures de préchauffage-interpass entre 100 et 225 °C est avantageuse pour éviter le risque de fissures dues à l'hydrogène. Les consommables sont conçus pour être utilisés principalement dans l'état de recuit de solution. Les moulages nécessitent invariablement un recuit de solubilisation, et à la fois l'électrode et le fil fourré offrent une plus grande robustesse avec une légère diminution de la ténacité après recuit de solution. Le traitement thermique post-soudage typique est effectué à 1120 °C pendant environ 2-3 heures, suivi d'une trempe à l'eau.

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