DAIKOWT 686

GTAW
  • ALLIAGES DE NICKEL
686

Description

Baguette pour alliage à base de nickel 686
Baguette spécifique pour l'alliage 686, avec une teneur élevée en Cr, Mo et W, offrant une résistance élevée à la piqûre, à la corrosion interstitielle et intergranulaire, ainsi qu'à la corrosion générale. Parfait pour le soudage de duplex, superduplex, superausténitiques, alliages de nickel et dépôts sur 625, C276, C4, C22 et 59. Le dépôt, exempt de Nb, est précieux pour les environnements nécessitant une résistance générale à la corrosion par acide chlorhydrique ou sulfurique.
Spécifications
EN ISO 18274
S Ni 6686
AWS A5.14
ERNiCrMo-14
Gaz de protection
I1
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Courant
DC-
Type d'emballage
5kg carton tube
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
43
A-No (QW442)
-

PREN

80.495
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.01
Mn
0.23
Ni
58
Cr
20.6
Al
0.2
P
0.002
S
0.001
Mo
16.2
Si
0.01
Cu
0.01
Fe
1
Ti
0.05
W
3.9
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
760*
780
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
0
500
Allongement A (L0=5d0) %
0
60
Impact Charpy ISO-V
-
80J @ -196°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
1.6 mm
2.4 mm
Ampère
80A - 120A
130A - 160A
Tension
10V - 13V
14V - 18V
Emballage
Ø 1,0÷4,0mm
Ø 1,0÷4,0mm
Type d'emballage
5kg carton tube
5kg carton tube
686
Description

Application

Les consommables de cette sous-famille sont spécifiquement conçus pour correspondre aux caractéristiques chimiques et mécaniques de l'alliage 686. La haute teneur en nickel (Ni) et molybdène (Mo) offre une excellente résistance dans des conditions de réduction. L'apport conséquent de chrome (Cr) garantit une résistance aux environnements oxydants. Tant le molybdène (Mo) que le tungstène (W) augmentent la résistance à la corrosion localisée, telle que la piqûration. Le faible pourcentage de carbone (C) aide à minimiser la précipitation aux joints de grains, assurant une protection contre la corrosion dans les zones de soudure affectées par la chaleur. Cet alliage se caractérise par un métal de soudure tenace, dépourvu de Nb, idéal pour les joints dissemblables dans les aciers inoxydables super-austénitiques et superduplex, ou les combinaisons avec les alliages à base de Ni. De plus, il offre une résistance extraordinaire dans les applications sujettes aux acides sulfurique ou chlorhydrique, leurs combinaisons, et à la corrosion interstitielle ou à la piqûration dans des solutions de chlorure acide concentré et à haute température. Il est principalement utilisé dans les secteurs chimiques et pétrochimiques, pour le contrôle de la pollution, l'extraction et le raffinage de pétrole et de gaz, et dans les environnements marins. Son efficacité s'étend aux soudures de métaux dissemblables, assurant une protection robuste contre les attaques nuisibles au métal de soudure, spécialement lors de l'assemblage d'alliages riches en molybdène (Mo) ou d'aciers revêtus d'alliage.

Type d'alliage

La composition nominale (en pourcentage massique) de ce métal d'apport est 57 Ni, 21 Cr, 16 Mo, et 4 W.

Microstructure

Alliage Ni-Cr-Mo-W austénitique monophase.

Matériaux de base à souder

Utilisé pour le soudage de l'alliage nickel-chrome-molybdène à lui-même, à l'acier, à d'autres alliages à base de nickel, et pour le métallisation de l'acier utilisant les procédés GTAW, GMAW, et SAW. Il est également adapté pour souder les alliages correspondants 625, C276, C4, C22, 59 et les aciers super duplex et super austénitiques.
  • EN W.Nr.: 2.4606 (NiCr21Mo16W)
  • UNS: N06686, N06022, N06059, N06200, N08367, NO8926, NO8031
  • PROPRIETARY: Inconel® Alloy 686 (Special Metals), Incoloy® Alloy 25-6MO, 27-7MO (Special Metals)

Soudage et PWHT

Avant d'effectuer des opérations de soudage ou de chauffage sur des alliages à base de nickel, il est essentiel de s'assurer que le métal de base soit parfaitement propre. Toute trace d'huile, de graisse, de peinture, de lubrifiants, de crayons de marquage, d'indicateurs de température, de composés pour filetage ou de matériaux similaires contenant du soufre ou du plomb peut provoquer de la fragilité et des fissures dans le métal de base ou le métal de soudure si présents durant ces processus. Le soudage sur des aciers entièrement austénitiques et à base de nickel doit être effectué avec précision, en minimisant l'apport de chaleur, la température entre les passes, et la dilution avec le métal de base. Il est essentiel de maintenir un apport thermique au maximum de 1,5 kJ/mm et une température inter-passe maximale de 100 °C. Aucun traitement thermique post-soudure n'est nécessaire pour restaurer la résistance à la corrosion.

Besoin d'aide ?

Accédez à notre section dédiée ou contactez-nous
DAIKO soutient l'environnement
cookiebar::banner.message

Panier

Le panier est vide