5CrMo

Diseñado para operar en servicios a altas temperaturas de hasta aproximadamente 600 °C, este material ofrece una notable resistencia a la corrosión en condiciones de vapor sobrecalentado, gases calientes que contienen hidrógeno y petróleo crudo con alto contenido de azufre. Principalmente empleado en
tuberías sobrecalentadoras de calderas, intercambiadores de calor, tuberías y recipientes a presión en la industria petrolera, el metal de soldadura 5CrMo ha demostrado ser eficaz incluso para procesos de nitruración posterior, como en la reparación de aceros 3Cr-1Mo-V y 2Cr-Mo-1Al utilizados para moldes destinados al moldeo por inyección de plásticos.

Acero 5%Cr-½%Mo para servicio a alta temperatura hasta 600°C.

En la condición de RTSP, la microestructura consiste en bainita templada.

• EN W.Nr.: 12CrMo 19 5 (1.7362), X7CrMo 6 1 (1.7373), X11CrMo 6 1 (1.7374), GS-12CrMo 19 5 (1.7363)
• ASTM: A387 gr. 5, A335 gr. P5, P5b, A234 gr. WP5 (fittings), A199 gr. T5, A213 gr. T5, T5b, A182 gr. F5, F5a, A336 gr. F5, A217 gr. C5

Dada la dureza del metal depositado (hasta 400 HV) y su microestructura bainítica con resistencia relativamente baja a la fractura, el 5CrMo requiere un precalentamiento y una temperatura mínima de interpaso de 200 °C para prevenir fisuras en frío inducidas por hidrógeno. El uso de electrodos controlados y bien gestionados garantiza un contenido de hidrógeno en el metal de soldadura inferior a 5 ml/100 g. Para las soldaduras TIG de raíz o cuando se emplean completamente soldaduras TIG, un precalentamiento inferior a 150 °C puede ser aceptable, aunque un enfriamiento más rápido puede resultar en depósitos parcialmente martensíticos y más duros. La transformación del 5CrMo durante la soldadura se completa en el rango operativo de 200-350 °C, permitiendo el paso directo (a > 150 °C) hacia el tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), seguido de exámenes no destructivos (NDE). Si el PWHT se aplica después de un enfriamiento completo y NDE, el mantenimiento de la temperatura de precalentamiento por un período establecido, basado en el espesor, es crucial para favorecer la dispersión del hidrógeno residual. Esta precaución es menos crítica en los procesos TIG y MAG con alambre sólido. La temperatura del PWHT para el revenido de la soldadura varía generalmente entre 705-760 °C (conforme a ASME B31.3 705-760 °C). El tiempo mínimo recomendado de permanencia es de dos horas. Para las fundiciones, la temperatura mínima aconsejada para el PWHT es inferior, alcanzando temperaturas hasta 670 °C.