5CrMo

Progettato per operare in servizi a temperature elevate fino a circa 600 °C, questo materiale offre una notevole resistenza alla corrosione in condizioni di vapore surriscaldato, gas caldi contenenti idrogeno e petrolio greggio ad alto contenuto di zolfo. Principalmente impiegato in
tubazioni surriscaldatrici di caldaie, scambiatori di calore, tubazioni e recipienti a pressione nell'industria petrolifera, il metallo di saldatura 5CrMo si è dimostrato efficace anche per processi di nitrurazione successiva, come nella riparazione di acciai 3Cr-1Mo-V e 2Cr-Mo-1Al utilizzati per stampi destinati allo stampaggio a iniezione di materie plastiche.

Acciaio al 5%Cr-½%Mo per temperature elevate fino a 600 °C.

Nella condizione di PWHT la microstruttura è costituita da bainite rinvenuta.

• EN W.Nr.: 12CrMo 19 5 (1.7362), X7CrMo 6 1 (1.7373), X11CrMo 6 1 (1.7374), GS-12CrMo 19 5 (1.7363)
• ASTM: A387 gr. 5, A335 gr. P5, P5b, A234 gr. WP5 (fittings), A199 gr. T5, A213 gr. T5, T5b, A182 gr. F5, F5a, A336 gr. F5, A217 gr. C5

Data la durezza del metallo depositato (fino a 400 HV) e la sua microstruttura bainitica con resistenza alla frattura relativamente ridotta, il 5CrMo richiede un preriscaldo e una temperatura minima di interpass a 200 °C per prevenire cricche a freddo indotte dall'idrogeno. L'uso di elettrodi controllati e ben gestiti garantisce un contenuto di idrogeno nel metallo di saldatura <5 ml/100 g. Per le saldature TIG di radice o quando si impiegano completamente saldature TIG, un preriscaldo inferiore a 150 °C può essere accettabile, sebbene un raffreddamento più rapido possa comportare depositi parzialmente martensitici e più duri. La trasformazione del 5CrMo durante la saldatura è completata nell'intervallo operativo da 200-350 °C, permettendo il passaggio diretto (a > 150 °C) verso il trattamento termico post-saldatura (PWHT), seguito da esami non distruttivi (NDE). Se il PWHT è applicato dopo un completo raffreddamento e NDE, il mantenimento della temperatura di preriscaldo per un periodo stabilito, in base allo spessore, è fondamentale per favorire la dispersione dell'idrogeno residuo. Questa precauzione è meno critica nei processi TIG e MAG a filo pieno. La temperatura del PWHT per il rinvenimento della saldatura varia solitamente tra 705-760 °C (conformemente a ASME B31.3 705-760 °C). Il tempo minimo raccomandato di permanenza è di due ore. Per le fusioni, la temperatura minima consigliata per il PWHT è inferiore, raggiungendo temperature fino a 670 °C.