5CrMo

Per il servizio ad elevate temperature fino a circa 600 °C, con resistenza alla corrosione in vapore surriscaldato, gas idrogeno caldo gas e petrolio greggio ad alto tenore di zolfo. Utilizzato principalmente per **tubature surriscaldatrici di caldaie, scambiatori di calore, tubazioni e recipienti a pressione nelle raffinerie di petrolio**. Questo metallo di saldatura è stato utilizzato con successo anche per la successiva nitrurazione, ad esempio nella riparazione di acciai 3Cr- 1Mo-V e 2Cr-Mo-1A1 utilizzati per stampi per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche.

Acciaio al 5%Cr-½%Mo per temperature elevate fino a 600 °C.

Nella condizione di PWHT la microstruttura è costituita da bainite rinvenuta.

EN W. N.: 12CrMo 19 5 (1.7362), X7CrMo 6 1 (1.7373), X11CrMo 6 1 (1.7374), GS-12CrMo 19 5 (1.7363).
ASTM: A387 gr. 5, A335 gr. P5, P5b, A234 gr. WP5 (raccordi), A199 gr. T5, A213 gr. T5, T5b, A182 gr. F5, F5a, A336 gr. F5, A217 gr. C5.

A causa della durezza come depositata (fino a 400 HV) e della resistenza alla frattura relativamente scarsa della microstruttura bainitica 5CrMo, occorre applicare un preriscaldo e una temperatura minima di interpass di 200 °C per garantire l'assenza di cricche a freddo indotte dall'idrogeno. Gli elettrodi controllati e manipolati correttamente forniscono al metallo di saldatura <5 ml/100 g di idrogeno. Per le passate TIG radice o per tutte le saldature TIG, può essere accettabile un preriscaldo inferiore di 150 °C, anche se si deve riconoscere che velocità di raffreddamento più elevate possono portare a depositi parzialmente martensitici e più duri. La trasformazione completa di 5CrMo durante la saldatura sarà completata entro un intervallo di funzionamento di 200-350 °C, quindi è ammesso il trasferimento diretto (a > 150 °C) in PWHT, seguito da NDE. Se il PWHT viene applicato dopo il raffreddamento completo e l'NDE, la temperatura di preriscaldo deve essere mantenuta per un certo tempo dopo la saldatura, secondo lo spessore, per favorire la dispersione dell'idrogeno. Quest'ultima precauzione è meno importante per i processi TIG e MAG a filo pieno. La temperatura di PWHT per il rinvenimento della saldatura è normalmente compresa nell'intervallo di 705-760 °C (ASME B31.3 705-760 °C). Il tempo di attesa minimo consigliato è di due ore. Per i getti, la temperatura di PWHT minima suggerita è inferiore, con temperature fino a 670 °C.