5CrMo

Conçu pour opérer à des températures élevées jusqu'à environ 600 °C, ce matériau offre une résistance notable à la corrosion dans des conditions de vapeur surchauffée, de gaz chauds contenant de l'hydrogène et de pétrole brut à haute teneur en soufre. Principalement utilisé dans les
tuyauteries surchauffeuses de chaudières, les échangeurs de chaleur, les tuyauteries et les récipients sous pression dans l'industrie pétrolière, le métal d'apport 5CrMo s'est également montré efficace pour les processus de nitruration ultérieure, comme dans la réparation des aciers 3Cr-1Mo-V et 2Cr-Mo-1Al utilisés pour les moules destinés au moulage par injection de matières plastiques.

Acier 5%Cr-½%Mo pour service à température élevée jusqu'à 600°C.

À l'état de revenu, la microstructure se compose de bainite trempée.

• EN W.Nr.: 12CrMo 19 5 (1.7362), X7CrMo 6 1 (1.7373), X11CrMo 6 1 (1.7374), GS-12CrMo 19 5 (1.7363)
• ASTM: A387 gr. 5, A335 gr. P5, P5b, A234 gr. WP5 (fittings), A199 gr. T5, A213 gr. T5, T5b, A182 gr. F5, F5a, A336 gr. F5, A217 gr. C5

Étant donné la dureté du métal déposé (jusqu'à 400 HV) et sa microstructure bainitique avec une résistance à la rupture relativement réduite, le 5CrMo nécessite un préchauffage et une température minimale d'interpass à 200 °C pour prévenir les fissures à froid induites par l'hydrogène. L'utilisation d'électrodes contrôlées et bien gérées garantit une teneur en hydrogène dans le métal d'apport <5 ml/100 g. Pour les soudures TIG de racine ou lors de l'utilisation complète de soudures TIG, un préchauffage inférieur à 150 °C peut être acceptable, bien qu'un refroidissement plus rapide puisse entraîner des dépôts partiellement martensitiques et plus durs. La transformation du 5CrMo pendant la soudure est complétée dans la plage de fonctionnement de 200-350 °C, permettant le passage direct (à > 150 °C) vers le traitement thermique post-soudure (PWHT), suivi d'examens non destructifs (NDE). Si le PWHT est appliqué après un refroidissement complet et le NDE, le maintien de la température de préchauffage pendant une période établie, en fonction de l'épaisseur, est crucial pour favoriser la dispersion de l'hydrogène résiduel. Cette précaution est moins critique dans les procédés TIG et MAG à fil plein. La température du PWHT pour le revenu de la soudure varie généralement entre 705-760 °C (conformément à ASME B31.3 705-760 °C). Le temps minimum recommandé de maintien est de deux heures. Pour les fusions, la température minimale conseillée pour le PWHT est inférieure, atteignant des températures allant jusqu'à 670 °C.