G-TECH 9CrMoV

9CrMo modificado para una resistencia al creep a alta temperatura.

En la condición PWHT, la microestructura consiste en martensita revenida con carburos de aleación.

• EN W.Nr.: 1.4903 (X10CrMoVNb 9 1)
• ASTM: A 213 T91 (seamless tubes), A 335 P91 (seamless pipes), A 387 Gr 91 (plates), A 182 / A336 F91 (forgings), A 217 C12A (castings), A 234 WP91, A 369 FP91
• ANFOR: NF A-49213/A-49219 Gr TU Z 10 CDVNb 09-01

La temperatura mínima recomendada de precalentamiento es de 150 °C, con una temperatura máxima de entrepase de 300 °C; el rango común de precalentamiento-entrepase es, por lo tanto, entre 200 y 300 °C. Para transformar completamente la martensita, es importante enfriar las soldaduras a aproximadamente 100 °C antes de realizar el tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT). Los códigos del material base ASME y las clasificaciones AWS de los materiales de consumo permiten un PWHT de hasta 730 °C, mientras que las clasificaciones EN lo especifican a 750 °C. Se obtienen propiedades óptimas con un parámetro de revenido (P) de aproximadamente 21 o superior, calculado como P = °C+273 (log t + 20) x 10⁻³. La temperatura máxima del PWHT varía: las especificaciones AWS indican 760 °C, EN 770 °C y EN 10222-1 permite hasta 790 °C para las forjaduras de materiales base. En comparación con el metal de soldadura directamente correspondiente, la adición de níquel y la reducción de niobio mejoran la tenacidad después de un PWHT breve a 750–760 °C. Un PWHT a temperaturas superiores a 765 °C generalmente no se recomienda para materiales de consumo que contienen Ni, debido al riesgo de reendurecimiento cerca de Ac1. Algunos estándares indican que el contenido de Ni + Mn en el metal de soldadura debe ser < 1,5% para mantener Ac1 suficientemente elevado como para permitir temperaturas de PWHT más altas, si es necesario.