G-TECH 2595B

SMAW
  • DUPLEX - SUPERDUPLEX
ZERON 100

Description

Électrode enrobée basique pour l'alliage Zeron® 100
Les applications offshore exploitent la haute résistance à la piqûre et à la fissuration par corrosion sous contrainte dans l'eau de mer. Elle est également hautement résistante aux alcalis caustiques et à l'acide phosphorique. La plage de température de service est généralement limitée de –50°C à 280°C. Elle est largement utilisée dans la production de pétrole et de gaz, les tuyauteries de process, les risers, les collecteurs, les réservoirs sous pression, les vannes, les pompes, les usines de dessalement, les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) ainsi que dans les industries minières, chimiques et pharmaceutiques. Son enrobage basique assure d'excellentes caractéristiques de soudage dans toutes les positions avec une bonne capacité de pontage des intervalles.
Spécifications
EN ISO 3581-A
E 25 9 4 N L B 42
AWS A5.4
E2595-15
Gaz de protection
-
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Courant
DC+;
Type d'emballage
Carton box
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
5
A-No (QW442)
-

Ferrite

% 30-60

PREN

42.54
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.035
Mn
0.9
Ni
9.5
Cr
25.5
N
0.24
P
0.02
S
0.01
Mo
4
Si
0.7
Cu
0.7
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
620
850
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
550
630
Allongement A (L0=5d0) %
18
22
Impact Charpy ISO-V
-
40J @ -40°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
Ampère
50A - 80A
70A - 110A
100A - 160A
Tension
-
-
-
Emballage
56 pcs/kg
30 pcs/kg
19 pcs/kg
Type d'emballage
Carton box
Carton box
Carton box
Description

Application

Zeron® 100 se distingue par sa capacité exceptionnelle à résister à la corrosion et à l'érosion dans une large gamme d'environnements agressifs. La combinaison spéciale de Cu+W améliore significativement la résistance aux acides sulfurique et chlorhydrique, comparé à des alliages similaires dépourvus de ces additifs. Grâce à sa haute résistance au piqûre et à la fissuration par corrosion sous contrainte, Zeron® 100 est largement utilisé dans les applications offshore, particulièrement dans les contextes d'eau de mer. Ce matériau offre également une excellente résistance aux alcalis caustiques et à l'acide phosphorique. Son intervalle de température de service varie généralement entre -50 °C et 280 °C, la limite supérieure étant due à l'instabilité thermique (450 °C et fragilisation en phase sigma). Zeron® 100 est un matériau très prisé dans le secteur de la production de pétrole et de gaz et est utilisé dans un large éventail d'applications, y compris les tuyauteries de process, les colonnes montantes, les collecteurs, les récipients sous pression, les vannes, les pompes, les installations de dessalement, les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) et dans les industries minière, chimique et pharmaceutique. De plus, les fils Zeron® 100 sont idéaux pour le soudage des aciers inoxydables supermartensitiques.

Type d'alliage

Acier inoxydable super duplex ferritique-austénitique à 25% Cr correspondant à l'alliage propriétaire Zeron® 100.

Microstructure

Microstructure duplex austénite-ferrite à l'état brut ou traité par solution avec un niveau approximatif de ferrite de 30- 60%, selon les conditions du cycle thermique.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 1.4508, 1.4501, 1.4469
  • ASTM: A890 6A, A182 F55, A890 5A
  • UNS: S32760, J93380, S32750, S32550, S32520, S39274, S32950, J93404
  • PROPRIETARY: Zeron 100 (Rolled Alloys) DP3W (Nippon Steel Corporation), 7-Mo Plus (Carpenter), SAF 2507 (Sandvik)

Soudage et PWHT

Pour le soudage du Zeron® 100, aucun préchauffage n'est généralement nécessaire. La température entre passes ne doit pas dépasser les 150 °C. Un apport thermique compris entre 1,0 et 2,0 kJ/mm (selon l'épaisseur du matériau) est considéré optimal, bien que de nombreux codes industriels fixent une limite maximale de 1,5 ou 1,75 kJ/mm. Tandis que les soudures sur aciers inoxydables duplex usinés sont généralement laissées en l'état, les réparations majeures sur les fonderies nécessitent souvent un traitement en solution. Les essais sur le terrain confirment que de bonnes propriétés sont obtenues en suivant un traitement de trempe à l'eau à 1120 °C pendant une période comprise entre 3 et 6 heures.

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