DAIKOWM 630

GMAW
  • ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO - MARTENSÍTICO
630 (17-4-PH)

Descripción

Alambre macizo adecuado para la soldadura de aceros inoxidables de endurecimiento por precipitación
Alambre para la soldadura de aceros Cr Ni 17-4 y 17-7, 630 y aceros inoxidables martensíticos de endurecimiento por precipitación similares. Especialmente utilizado en componentes de equipos hidráulicos, impulsores, ejes de bombas, válvulas expuestas a alta corrosión en la industria petroquímica y plantas químicas. Se debe realizar un tratamiento térmico de solución a 1050°C (±30°C) para obtener una matriz de austenita, luego el enfriamiento rápido a 150-90°C para transformar la matriz en martensita y luego un tratamiento térmico de precipitación a 480-630°C durante 4 horas, resultando en una resistencia muy alta, tenacidad, y buena resistencia a la corrosión y oxidación.
Especificaciones
EN ISO 14343-B
SS630
AWS A5.9
ER630
Gas de protección
M12, M13
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Drums, B300, D200 and D100 spools.
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-

PREN

16.96
Composición química %
DEFAULT
C
0.03
Mn
0.6
Ni
4.8
Cr
16.3
Nb
0.2
P
0.02
S
0.005
Mo
0.2
Si
0.4
Cu
3.5
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
930
930
Límite elástico Rp0.2 MPa
725
740
Alargamiento A (L0=5d0) %
5
10
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1 mm
1.2 mm
Amperios
160A - 220A
200A - 270A
Voltaje
25V - 29V
26V - 30V
Empaque
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Tipo de empaque
Drums, B300, D200 and D100 spools.
Drums, B300, D200 and D100 spools.
Descripción

Aplicación

El 630, también conocido como 17-4-PH, se utiliza para la soldadura de aceros inoxidables martensíticos de alta resistencia, endurecidos por precipitación con la adición de cobre. Este material ofrece una resistencia hasta tres veces superior en comparación con los aceros inoxidables austeníticos estándar de la serie 300. Las aleaciones, como el tipo FV520/450, ofrecen una resistencia a la corrosión similar a la del acero inoxidable 304. Sin embargo, los tipos 630/17-4PH, que carecen de molibdeno y tienen un alto contenido de carbono, muestran debilidades en la resistencia a la corrosión intergranular y a la picadura, a diferencia de los tipos FV520/450. Las aplicaciones típicas incluyen árboles de bombas, impulsores y equipos hidráulicos utilizados en los sectores petroquímico, de ingeniería marina y nuclear.

Tipo de aleación

Aceros inoxidables martensíticos de envejecimiento por precipitación de alta resistencia.

Microestructura

En la condición PWHT, la microestructura consiste en martensita templada endurecida por precipitación con algo de austenita retenida.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4542 (X5CrNiCuNb 16-4), 1.4548 (X5CrNiCuNb17-4-4), 1.4549 (GX5CrNiCuNb1)
  • ASTM: A564, A693, A705, gr. XM-25, A564, gr. 630, A747, CB7Cu-1 (cast)
  • UNS: S45000, S17400
  • PROPRIETARY: FV520B (Firth Vickers), Custom 450, 630 (Carpenter), 17-4PH (AK Steel Steel)

Soldadura y PWHT

Para la soldadura de espesores de hasta 15 mm, el precalentamiento generalmente no es necesario. Para secciones más gruesas, se recomienda un rango de temperatura de precalentamiento y entrepasadas de entre 100-200 °C. Temperaturas superiores a 200 °C pueden inhibir la transformación martensítica, causando una microestructura gruesa. Cuando se utilizan consumibles con composición correspondiente, es fundamental realizar el Tratamiento Térmico Post-Soldadura (PWHT). Normalmente, los materiales se emplean en condiciones de sobreenvejecimiento. El PWHT para el sobreenvejecimiento incluye: a 750 °C durante 2 horas, con enfriamiento al aire hasta 15 °C; seguido de una segunda etapa a 550 °C durante 2 horas, con un enfriamiento adicional al aire. Durante el enfriamiento del metal de soldadura, la austenita se transforma en martensita (Ms) a temperaturas por debajo de aproximadamente 250 °C, manteniendo una fracción significativa de austenita a temperatura ambiente. Dado que el enfriamiento bajo cero es poco práctico, esta austenita se desestabiliza mediante recocido a 750-850 °C. La precipitación del carburo en la austenita eleva la temperatura Ms, permitiendo una transformación completa durante el enfriamiento, garantizando un revenido y envejecimiento más efectivos en el segundo ciclo de PWHT. La omisión del primer ciclo de PWHT puede llevar a propiedades con mayor variabilidad entre lotes.

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