DAIKOSTRIP 385

ESW, SAW
  • ACEROS SUPERAUSTENÍTICOS
904L

Descripción

Tira para revestimiento de aleación 904L
Utilizado para aplicaciones de revestimiento para crear una aleación resistente a la corrosión. DAIKOSTRIP 385 es adecuado para producir una composición 904L en dos capas. Las aplicaciones típicas incluyen tanques y recipientes y componentes utilizados en plantas de fertilizantes, fosfórico, sulfúrico y acético, y en entornos de sal y agua de mar.
Especificaciones
EN ISO 14343-A
B 20 25 5 Cu L
AWS A5.9
EQ385
Gas de protección
DAIKOFLUX 930, 937AS
Posición
PA
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Bobinas estándar 30x0,5 mm, 60x0,5 mm, 90x0,5 mm, peso 25-300 kg, ancho y pesos específicos disponibles bajo pedido
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-

PREN

34.85
Composición química %
0
C
0.01
Mn
1.8
Ni
25
Cr
20
P
0.015
S
0.015
Mo
4.5
Si
0.4
Cu
1.5
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
510
650
Límite elástico Rp0.2 MPa
320
490
Alargamiento A (L0=5d0) %
25
35
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Descripción

Aplicación

Este material de consumo está diseñado para ofrecer un metal de soldadura completamente austenítico de bajo contenido de carbono, enriquecido con molibdeno y cobre. Es conocido por su excelente resistencia a la corrosión en ambientes ácidos, como los sulfúricos y fosfóricos, además de otros tipos de ácidos, tanto inorgánicos como orgánicos. Sin embargo, no es la opción ideal para ambientes con ácido nítrico concentrado. Para aplicaciones que requieren resistencia a la picadura por cloruro, se recomienda el uso de metales de soldadura sobrealeados a base de níquel, como la Aleación 625. Es el metal de soldadura preferido para algunos austeníticos de baja aleación, como Creusot UHB 34L y UHB 734L, especialmente en el empleo con ácido fosfórico de proceso húmedo. Las aplicaciones típicas incluyen tanques y recipientes de proceso, sistemas de tuberías, agitadores y rotores, así como bombas y válvulas de fundición utilizadas para la producción de fertilizantes, ácido fosfórico, sulfúrico y acético. También es adecuado en ambientes salobres y marinos y en algunas aplicaciones offshore, como sobreposiciones en aceros suaves y de baja aleación. No es necesario ningún precalentamiento ni tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT); sin embargo, es esencial controlar la temperatura entre pasadas hasta un máximo de 150 °C, prestando especial atención al aporte térmico, especialmente cuando se utilizan electrodos SMAW de gran diámetro.

Tipo de aleación

904L es una aleación nominalmente de 20%Cr-25%Ni-5%Mo-2%Cu con buena resistencia a la corrosión.

Microestructura

En la condición de soldadura tal como se encuentra, la microestructura del metal de soldadura es completamente austenítica.

Materiales base a soldar

Adecuado para variantes sin cobre de las aleaciones listadas y también para superar aleaciones más livianas como 317L, 317LN, 317LM, 317LMN, 1.4439, 1.4440 y S31726.
  • EN W.Nr.: 1.4505 (X4NiCrMoCuNb20-18-2), 1.4506 (X5NiCrMoCuTi 20-18), 1.4536 (GX2NiCrMoCuN25-20), 1.4539 (X1CrNiMoCuN25-20-5), 1.4585 (G-X7CrNiMoCuNb1818), 1.4500 (G-X7NiCrMoCuNb2520)
  • ASTM: N08904
  • PROPRIETARY: Uddelholm 904L (voestalpine), 2RK65 (Sandvik), Cronifer 1925LC (VDM), 254SLX (Outokumpu), Uranus® B6, B6M (Industeel)

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