12CrMoV

12%CrMoV-Stähle werden für kritische hitze- und kriechbeständige Anwendungen bis mindestens 550ºC eingesetzt. Der hohe Chromgehalt verleiht den Stählen mit 2-9%CrMo eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Dampf und Feuer. Diese Stähle werden in gegossener und umgeformter Form für Hochdruckdampfleitungen und -sammler, Wärmetauscher und Turbinenbauteile verwendet, insbesondere in der Energieerzeugungsindustrie und manchmal in petrochemischen Anwendungen.

12%Cr warmfester Stahl auch mit nominell 1%Mo-0,5%W-0,3%V. Der passende Grundwerkstoff wird allgemein als X20 bezeichnet.

Im PWHT-Zustand besteht das Mikrogefüge aus angelassenem Martensit.

EN W.Nr.: X20CrMoV 12 1 (1.4935): G-X22CrMoV 12 1 (1.4931) cast..
ASTM: AISI Type 422.

Die Härte des aufgetragenen Schweißgutes bei Raumtemperatur beträgt über einen weiten Bereich der Abkühlbedingungen mehr als 500 HV. DIN 8575 schreibt ein Vorwärmen von 400°C mit einer maximalen Zwischenlagentemperatur von 500°C vor. Diese Temperaturen liegen oberhalb des Austenit-Martensit-Umwandlungsbereiches (Ms-Mf ca. 350-150°C), und neuere Verfahren haben sich das Schweißen im Vorwärmbereich von 200-350°C zunutze gemacht, um die Kornvergröberung zu verringern und ein teilweises Anlassen des partiell umgewandelten Mehrlagenschweißgutes zu fördern. Nach dem Schweißen muss die Verbindung langsam auf 120°C (100-150°C) abgekühlt und für 1-2 Stunden gehalten werden, um die Umwandlung vor der Wärmenachbehandlung zu ermöglichen. Wenn eine sofortige Wärmenachbehandlung nicht möglich ist, muss nach der Umwandlung eine Nacherwärmung auf etwa 350 °C für 1 bis 4 Stunden erfolgen, um Wasserstoff freizusetzen, bevor eine Abkühlung auf unter 60 °C möglich ist. In diesem Zustand ist die harte Schweißzone potenziell anfällig für Spannungsrisskorrosion (SpRK) und muss trocken gehalten werden, wobei vor der Wärmenachbehandlung so wenig Zeit wie möglich verstreichen sollte. Für Produktionsschweißungen liegt die typische PWHT-Temperatur im Bereich von 730-770°C. Normalerweise ist eine Mindestdauer von 3 Stunden erforderlich, die jedoch je nach Dicke variieren kann. Weitere Einzelheiten sind dem entsprechenden Anwendungsleitfaden zu entnehmen.