G-TECH 12CrMoV

SMAW
  • WARMFESTE STÄHLE
12CrMoV

Beschreibung

Basisch umhüllte Elektrode für 12%Cr-Stahl
Zugelassen im Langzeitbetrieb bis zu einer Betriebstemperatur von +650 °C. Der Auftrag weist eine hohe Zeitstandfestigkeit und gute Zähigkeitseigenschaften bei Langzeitbeanspruchung auf. Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen 400 - 450 °C (austenitisches Schweißen) bzw. 250 - 300 °C (martensitisches Schweißen). Wurzellagen sollten grundsätzlich im martensitischen Bereich geschweißt werden. Leichte Schlackenentfernung reduziert die Reinigungsarbeiten nach dem Schweißen auf ein Minimum.
Spezifikationen
EN ISO 3580-A
E Cr Mo W V12 B 4 2 H5
Abschirmung
-
Positionen
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Aktuell
DC+
Verpackungsart
Kartonschachtel
Chem. Zus. %
0
C
0.2
Mn
0.7
Ni
0.5
Cr
11
V
0.3
P
0.015
S
0.01
Mo
1
Si
0.25
W
0.5
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
-
750
Yield strength Rp0.2 MPa
-
550
Elongation A (L0=5d0) %
-
24
Impact Charpy ISO-V
-
40J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
2.5 mm
3.2 mm
4.0 mm
5.0 mm
Ampere
65A - 90A
90A - 130A
140A - 180A
190A - 230A
Voltage
-
-
-
-
Packaging
45 pcs/kg
21 pcs/kg
14 pcs/kg
10 pcs/kg
Verpackungsart
Kartonschachtel
Kartonschachtel
Kartonschachtel
Kartonschachtel
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Die CrMoV-Stähle mit 12% Chrom sind speziell dafür ausgelegt, unter kritischen Temperaturbedingungen zu arbeiten, und bieten eine erhebliche Kriechfestigkeit bis mindestens 550°C. Der hohe Chromgehalt gewährleistet ausgezeichnete Leistungen in Bezug auf Dampfund Verbrennungskorrosionsbeständigkeit, die über denen der CrMo-Stähle mit geringerem Chromgehalt, etwa zwischen 2% und 9%, liegen. Diese Stähle werden hauptsächlich in der Herstellung von gegossenen und bearbeiteten Bauteilen für Hochdruckrohrleitungen, Dampfleitungen, Wärmetauschern und Turbinenteilen eingesetzt und finden ihre Hauptanwendung im Energiesektor, gelegentlich jedoch auch in petrochemischen Anwendungen.

Art der Legierung

12%Cr kriechbeständiger Stahl, ebenfalls mit nominell 1%Mo-0,5%W-0,3%V. Das passende Grundmaterial wird allgemein als X20 bezeichnet.

Mikrostruktur

Im PWHT-Zustand besteht die Mikrostruktur aus angelassenem Martensit.

Zu schweißende Grundstoffe

  • EN W.Nr.: X20CrMoV 12 1 (1.4935): G-X22CrMoV 12 1 (1.4931) cast.
  • ASTM: AISI Type 422

Schweißen und PWHT

Die Härte des Schweißmetalls bei Raumtemperatur übersteigt 500 HV in einem breiten Bereich von Abkühlungsbedingungen. Die Norm EN 3580 erfordert ein Vorwärmen auf 400°C, mit einer maximalen Zwischenschichttemperatur von 500°C. Diese Temperaturen überschreiten den Bereich der Austenit-Martensit-Umwandlung (Ms-Mf etwa 350-150°C). Neuere Schweißverfahren haben ein Vorwärmen zwischen 200°C und 350°C genutzt, um die Körnung zu verringern und eine gewisse Vergütung des Schweißmetalls während des teilweisen Mehrpasszyklus zu fördern. Nach dem Schweißen ist es wichtig, die Naht langsam auf 120°C (mit einem Bereich von 100-150°C) abzukühlen und diese Temperatur 1-2 Stunden lang zu halten, um die Umwandlung vor der Nachwärmebehandlung zu ermöglichen. Wenn eine sofortige Wärmebehandlung nicht möglich ist, sollte das Abkühlen mit einem Nachwärmen bei etwa 350°C für 1-4 Stunden fortgesetzt werden, um die Freisetzung von Wasserstoff zu erleichtern, bevor das Abkühlen unter 60°C erlaubt wird. Unter diesen Bedingungen kann die gehärtete Schweißzone anfällig für Spannungsrisskorrosion (SCC) sein und muss trocken gehalten werden, um die Wartezeit vor der PWHT zu minimieren. Die Nachwärmebehandlung (PWHT) erfolgt in der Regel bei Temperaturen zwischen 730°C und 770°C und erfordert eine Mindestdauer von drei Stunden für die Bearbeitung, je nach Dicke variierend; weitere Details sollten dem entsprechenden Anwendungscode entnommen werden.

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